1、機(jī)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gong)作條件

本液(ye)壓機系專用(yòng)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pǐn)的模壓成型(xing)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pai)液壓電氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計量(liàng)單位全部采(cǎi)用國🌍際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiang)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fāng)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xun)環）兩種工作(zuo)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要安(ān)我们鎖滿足(zú)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)鈕産🐕生相應(yīng)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yong)于機器和模(mó)具的調整，其(qi)㊙️動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xu)完成進給——壓(ya)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qi)（時間和次數(shu)可以設定✔️）——回(hui)程❄️到位停止(zhǐ)，設備完成一(yi)次🎯連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wēn)度控制通過(guò)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(ju)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(dī)于設定壓力(li)時，補壓泵💁自(zì)動♌啟🔞動，可确(que)保長時間壓(ya)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(ya)機結構

液壓(yā)機主要由主(zhǔ)機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fu)助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式是🔞當前(qian)👄當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhong)新經過了🌈嚴(yan)格⛷️的經典力(lì)學計算和富(fu)餘設計，具有(you)足夠的強度(dù)和剛度🌂。機身(shen)采用優質鋼(gāng)闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保(bao)護💰焊工藝焊(han)接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊(hàn)後經退火處(chu)理充分消除(chú)内應力，确保(bao)使用中的精(jing)度保持性，四(sì)周安裝有透(tòu)明有機玻璃(lí)防護裝置，确(que)保安全不會(huì)傷及操作人(rén)員，安全門采(cai)用🏃‍♂️氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(huà)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yán)📧格控制,确保(bǎo)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lǜ)和油泵排量(liàng)經過合理📐配(pèi)置，可🍉以滿🛀足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(chéng)，内壁📱呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yu)密封件的潤(rùn)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密🥵封件(jian)采用台灣頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(dui)焊銅，銅層厚(hou)度加工後不(bú)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(yìng)度差，确保油(yóu)缸穩定的工(gong)作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guang)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cai)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhu)機右側。油🥰箱(xiang)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jié)處理❄️以确保(bǎo)液壓系統的(de)😄清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zai)油箱上平面(mian)上㊙️，系統采用(yong)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tai)下🌈的穩定進(jin)給。油箱的後(hòu)面安裝🏃🏻‍♂️帶有(you)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)清洗窗和放(fàng)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jiē)，避免高壓沖(chòng)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)用拖鍊防護(hù)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quan)密🐪封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱👣PLC)結合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhu)控📐單元，對壓(yā)機的🌐各種🌈報(bao)警✊信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yǔ)壓機動作實(shí)現程序☂️聯鎖(suo)，經過處理後(hou)對相應的執(zhí)行元件發出(chu)指令輸出，實(shi)現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng)，繼♍電器有狀(zhuang)态♋指示燈，電(diàn)氣系統🌈有獨(dú)立的控制櫃(gui),由❗主控制開(kāi)關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chū)的指令，依據(ju)行程開關、電(diàn)接點壓力表(biǎo)等檢測元件(jian)測得🏃🏻的信号(hào)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(gè)個液壓👄閥，實(shi)現對液壓執(zhi)行元件---油缸(gāng)的壓力👨‍❤️‍👨、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(hé)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(dui)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(jù)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bú)同配方的工(gōng)藝🏃要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jia)♍方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chu)摸🔅屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(he)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shi)間等）可即時(shí)顯示☁️設備的(de)整👄體運行狀(zhuàng)态；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各⛹🏻‍♀️部位故障(zhang)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jié)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qǔ)線等參數數(shù)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固🤞化工藝要(yao)求。

觸摸屏還(hai)可對以上參(can)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及👨‍❤️‍👨打印，并(bìng)❗包括操作者(zhě)姓名、工作日(rì)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，可(ke)轉💋換手動操(cāo)作（包括在壓(yā)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)），完成零件🌈的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備😘主(zhǔ)體處的😍電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(du)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(yā)成型過程，其(qí)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wēn)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cǎi)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加🙇‍♀️熱厚度(dù)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星❄️形接法(fǎ)，溫度誤差控(kòng)制在🧡2度，連續(xù)工作15小時，機(jī)體溫度不會(huì)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shì)，壓力遠💋程調(diao)💁節🔞閥🏃‍♀️控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xǐ)，設☁️備主🌈體處(chù)的❄️電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(ju)有總接地🚶保(bǎo)⭐護。

7、設備安(an)全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(ji)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuo)設備動作、電(dian)機均停止運(yun)行。壓機設有(yǒu)兩個🐆急停按(an)鈕, 電氣櫃上(shang)一個,另外一(yi)個設在操作(zuò)區域附近。“急(ji)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shou)同時按下“工(gōng)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhi)均設有行程(chéng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bú)超載工🙇‍♀️作。

7.5、配(pei)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhong)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(ji)、框架式液壓(yā)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(he)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽(yán)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(ji)、粉💃🏻末液壓機(jī)、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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