Y32-500T四柱式(shi)液壓機 技 術 文(wen) 件

一、 技術參數(shu)

性能與(yu)特點：

本機器适(shi)用于可塑性材(cai)料的壓制工藝(yi)，如沖裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆拉伸等(deng)。也可從事于校(xiào)正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金🌈屬零(ling)件成型，塑料制(zhi)品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工(gong)藝。

本機器具有(yǒu)獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集(ji)中控制，可實現(xiàn)調整、手動和半(ban)自動三種操作(zuò)方式。本機器的(de)工🐆作壓🐆力、壓制(zhi)速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝(yì)需👉要進行調整(zheng)。并能完成定壓(yā)及定程🌈成型兩(liǎng)種工藝方式，定(ding)壓成型之工藝(yi)方🔞式在壓制後(hou)具有保壓和延(yán)時自動🌈回程動(dòng)作。

二、主要結構(gou)概述

本機器由(yóu)主機及控制機(ji)構兩大部分組(zu)成。通過管路及(jí)電器裝置聯系(xi)起來構成一整(zheng)體。主機部分包(bao)括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機(ji)構包括動力機(jī)構、限程裝置、插(cha)裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱(xiang)等部分組成。現(xian)将各部分結構(gou)和作用分述如(ru)下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動(dòng)橫梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺母及(ji)調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立(li)柱作為主架，上(shàng)橫梁🤞及工♋作台(tái)鎖緊螺母🐕緊固(gu)👨‍❤️‍👨于兩端。機器精(jing)度靠調節💛螺母(mǔ)及緊固于上橫(heng)梁上端之💯鎖緊(jin)螺❤️母來調整。滑(huá)🚶塊與主缸⁉️活塞(sai)由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠(kào)四柱🌈作導向上(shang)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便(biàn)于模具安裝。尺(chi)寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yu)上橫梁内，活塞(sāi)下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動(dong)橫梁連接，活📞塞(sai)頭部之材料為(wei)鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝(zhuang)有🐉方向相反的(de)密封環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也(yě)裝有密封💃🏻圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以(yi)保證下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台(tai)中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固定(ding)，結構與主缸基(ji)本相同。

（四）、動力(lì)機構

動力機構(gòu)由油箱、高壓泵(beng)、電機及插裝閥(fá)集成塊控制系(xì)統🤟等組成，它是(shì)産生和分配工(gōng)作油液，而使主(zhu)機實現各種動(dong)💘作的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件(jian)，并設有清洗💚窗(chuāng)口，前端裝有🐕液(yè)位液溫計便📧于(yu)觀察油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-6電機

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集(ji)成系統

插裝閥(fa)由插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四(si)部🥵分組🏃成。插件(jian)共有8件，分為A和(he)C型兩種基本插(chā)件，通徑均為25mm。控(kòng)制蓋闆共四種(zhong)，分别為電磁閥(fa)控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控(kong)制蓋闆、電磁溢(yi)流閥控制蓋闆(pan)及電磁閥雙級(ji)調壓閥✔️控制蓋(gài)闆。

集成塊體為(wei)45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設計合(hé)理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充(chōng)液裝置

充液裝(zhuang)置安裝于主缸(gang)的上端，它由充(chōng)液閥和充液油(yóu)箱🙇‍♀️組成。當主缸(gāng)活塞快速下行(hang)時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開充(chōng)液閥的閥芯，主(zhu)缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔(qiang)油液推動主閥(fa)芯，使主缸上腔(qiang)之油流回充液(yè)油箱，充💜液油箱(xiāng)上設有回油孔(kǒng)，控制充液油箱(xiang)的油位。将多餘(yu)的油流回主油(yóu)箱以防止油液(yè)從充液⭐油箱中(zhong)溢出。

上下行程(cheng)限位控制裝置(zhì)

上下行程限位(wei)控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側(cè)，由支架💁、撞🏃塊🏃‍♂️、行(hang)程🌂開關等組成(cheng)。支架固定于上(shàng)橫梁與工作台(tai)✌️的右側面，撞塊(kuài)固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關(guān)固定于支架上(shang)，調節行💔程開關(guān)的位置，可控制(zhì)滑塊的運行位(wèi)🚶‍♀️置。

四、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液(ye)壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節(jiē)裝置（各🏒種閥）以(yǐ)及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等🥰組成。借(jiè)助電氣👈系統‼️的(de)控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環(huan)。

本機器具有調(diao)整和半自動兩(liang)種方式可供選(xuan)擇。調整方式🌈比(bǐ)較🤟簡單，用手按(àn)一下所需動作(zuò)按鈕即可得到(dào)相應的動作，放(fang)手後立即停止(zhi)。半自動操作為(wéi)按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自(zì)動的完成一個(ge)工藝👄動作循環(huan)。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵(beng)卸荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟動電(dian)機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油口(kou)和回油口切斷(duan)，系統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系(xì)統壓力油進入(rù)主缸上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打開，主(zhu)缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上(shàng)滑塊慢速壓制(zhi)：當上滑塊觸動(dong)行程開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力處(chù)在一個由調壓(ya)蓋闆中閥F17調定(ding)，從而下腔排油(you)減慢，滑塊轉為(wei)慢速下行，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下(xia)限位開關，使滑(hua)塊卸壓☎️回🈲程完(wan)成壓制動作，或(huò)者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時(shi)繼電器調定🌈，完(wán)成定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限位(wei)開關發訊或者(zhě)延時斷電器發(fa)訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入(ru)工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開(kāi)始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件C4開啟(qi)，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個(ge)低壓，此調定的(de)壓力隻能打開(kāi)充液閥，而不🛀能(neng)使滑塊回程，從(cong)而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸(gang)上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由(you)延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔(qiang)的壓力變換為(wéi)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊回(hui)程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關(guān)後，電磁閥失電(dian)，滑塊停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑塊回(hui)程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電。插件(jian) C5、C6、C7系統壓力油進(jin)入頂缸下腔，同(tong)時頂缸上腔的(de)油回油箱🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。即實(shi)♈現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸(gang)把工件頂出後(hou)，手動按下退回(hui)按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時(shi)頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即實(shi)現頂缸退回動(dong)作。

至此，實現一(yi)次壓制、頂出動(dong)作。

五、電氣系統(tong)概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三(san)相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓為(wei)交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器(qì)得到的。另外，電(dian)磁閥動作電📱路(lu)為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器(qì)控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控(kòng)制箱面闆上設(she)有時間繼電器(qi)、選擇開關、控制(zhi)按鈕、信号燈✂️等(deng)，可實現對壓機(ji)的集中控制。同(tong)時可通過各種(zhong)指示燈随時掌(zhǎng)握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制(zhi)箱内部🌈裝有電(dian)源開關、自動開(kai)關、交流接觸器(qì)、熱🐉繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器(qì)等控制電🌐路。

考(kao)慮到接線和維(wei)修的方便，本機(ji)還設有兩個分(fèn)線器，另外安裝(zhuāng)于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及(ji)容量

本機油泵(bèng)的驅動電機其(qi)型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制(zhi)電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑(hua)閥是由交流🍉濕(shī)式電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量(liàng)為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備(bei)電氣數據主要(yao)電氣參數：

總功(gong)率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防護等(deng)級：IP44

備注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以上參(cān)數作為參考，如(ru)有更改不另行(hang)通知。

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