Y32-800T四柱式(shi)液壓機技 術 文(wen) 件
一、 技術參數(shù)
Y32-800T四柱式液(yè)壓機技術參數(shu) | ||||
項 目(mu) | 數 值(zhí) | 單 位(wèi) | 備 注(zhu) | |
公稱(cheng)力 | ||||
回程力(li) | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | |||
25 | mpa | |||
滑塊極(ji)限行程 | mm | |||
頂出活塞極(jí)限行程 | mm | |||
滑塊距工作(zuo)台極限距離 | 500 | mm | ||
滑(huá)塊行程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-13 | |||
回程 | 70 | |||
頂(ding)出行程速度 | mm/s | |||
退回 | ||||
工(gōng)作台有效面積(jī) | 1600 | mm | ||
600 | ||||
2x30 | KW | |||
性能與特點(diǎn):
本機器适用于(yú)可塑性材料的(de)壓制工藝,如沖(chong)裁、彎曲翻邊、薄(bao)闆🍉拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零件成(cheng)型,塑料制品及(ji)粉末制品的壓(yā)制成型工藝。
本(ben)機器具有獨立(li)的動力機構和(he)電氣系統,并采(cai)用按鈕🏒集中控(kong)制,可實現調整(zhěng)、手動和半自動(dong)三種操作方式(shi)。本機器🈲的工作(zuò)壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可(ke)根據工藝需🌈要(yao)進行調整。并能(néng)完成定壓及定(ding)程成型兩種工(gōng)藝方式,定壓成(cheng)型之工藝方✊式(shi)在壓制後具有(you)保壓和延時自(zì)動回程動作。
二(èr)、主要結構概述(shu)
本機器由主機(ji)及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通(tōng)過管路及電器(qì)裝置聯系起來(lái)構成一整體。主(zhu)機部分包括機(ji)身、主缸、頂缸及(ji)充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包(bāo)括動力機構、限(xian)程裝置、插裝閥(fa)集成系統及電(diàn)器操縱箱等部(bù)分組成。現将各(gè)部分結構和作(zuò)用分述如下:
機身由上(shang)橫梁、活動橫梁(liang)、工作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調💃🏻節(jie)螺母等組成,依(yī)靠四個立柱作(zuo)為主架,上橫梁(liáng)及工✌️作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩(liang)端。機器精度靠(kao)調節螺母及緊(jin)固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連(lian)接法蘭和💛螺栓(shuān)連接,依靠四柱(zhu)💯作導向上下運(yùn)動。滑塊内❌裝有(yǒu)導向套。滑塊及(ji)工作台表面均(jun)有T形槽,便于模(mó)具安裝。尺寸見(jiàn)附圖
(二)、主缸
主(zhu)缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖(suǒ)母緊固于上橫(héng)梁🚶♀️内,活塞下🔴端(duān)用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁(liáng)連接,活塞頭部(bu)之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作(zuò)導向用。活塞頭(tou)外圓🈚處裝有🈲方(fāng)向相反的密封(feng)環,内圈裝有O形(xíng)圈,将缸内形成(cheng)上下兩個腔,缸(gang)口部分也裝有(yǒu)密封圈,借助法(fa)蘭鎖緊,以保證(zhèng)下腔密封。
(三)、頂(ding)出缸
頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心(xin)孔内,用鎖緊母(mu)加以固定,結構(gòu)與主🐉缸🌍基本相(xiang)同。
三、充液裝置(zhi)
充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端(duan),它由充液閥和(hé)充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快(kuai)速下行時,主缸(gang)上腔形成負壓(yā)🔞,打開充液🔴閥的(de)閥芯,主缸上腔(qiang)充液,回程時主(zhǔ)缸下腔油液推(tuī)動主閥芯,使主(zhǔ)缸上腔之油流(liú)回充🐕液油箱,充(chong)🔴液油箱上設有(you)回油孔,控制充(chōng)液油箱的油位(wei)。将多餘🌐的油流(liú)回主油箱以防(fáng)止油液從充液(ye)油箱中溢出。
上(shang)下行程限位控(kòng)制裝置
上下行(hang)程限位控制裝(zhuang)置安裝于主機(jī)的右側,由支💃🏻架(jia)、撞塊、行程開關(guan)等組成。支架固(gù)定于上橫梁與(yu)工作台的右側(ce)面,撞塊固定于(yu)滑塊右側面,行(háng)程開關固定于(yu)支架上,調節行(hang)程開關的位置(zhì)💁,可控制滑塊的(de)運行位置。
四、液(yè)壓系統概述
(一(yi))概述
液壓系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuang)置(泵和油缸),能(néng)量調節裝❓置(各(gè)種閥)以及能量(liàng)輸送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路)等(deng)組成。借助電氣(qi)⚽系統的控制,驅(qu)動活動橫梁,完(wán)成各種工藝動(dong)作循環。
本機器(qì)具有調整和半(ban)自動兩種方式(shì)可供選擇。調✊整(zhěng)方式比較簡單(dan),用手按一下所(suo)需動作按鈕即(jí)可得到相應的(de)動作,放手後立(lì)即停止。半自動(dong)操作為按壓工(gōng)作按鈕使活動(dong)橫梁自動的完(wán)🔞成一個工藝動(dòng)作循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接通(tōng)電源,啟動電機(ji),各電磁閥處在(zài)中位,泵卸荷。
2、 上(shang)滑塊快速下行(hang):YV1、YV3、通電可實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作,通
3、 YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下腔的(de)壓力處在一個(ge)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定,從而下(xià)腔排油減慢,滑(hua)塊轉為慢速下(xia)行,并接觸工📐件(jian)加壓。
4、 保壓:滑塊(kuai)工作行程完畢(bì),觸動下限位開(kai)關,使滑塊卸壓(ya)回⚽程完成壓制(zhi)動作,或者缸内(nei)壓力升高,由保(bǎo)壓延時繼電器(qì)調定,完成定壓(yā)壓制動作。
5、卸壓(ya):下限位開關發(fa)訊或者延時斷(duan)電器發訊,轉入(ru)卸壓,此時YV1、YV2、YV5YV5通(tōng)電使電磁閥的(de)P與BA與O口通,從而插(cha)件C4開啟,系統壓(yā)力油進入主缸(gang)下腔,YV2通電,使下(xià)腔的壓力被調(diao)壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓,此(cǐ)調定的壓力隻(zhi)能打開充液閥(fa),而不能使滑👉塊(kuài)回程,從而避免(miǎn)了高壓卸壓的(de)沖擊。
6YV2失電,由延時斷(duan)電器控制,從而(ér)使下腔的壓力(li)變換為由調壓(ya)🔞蓋💃闆中閥F16調定(ding)的回程壓力,使(shi)滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限(xian)位開關☔後,電磁(ci)閥失電,滑塊停(ting)止。
當(dang)滑塊回程後手(shǒu)動按下頂缸頂(ding)出按鈕,此時YV1YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂缸(gāng)下腔,同時頂缸(gang)上腔的油回油(you)箱。即實現頂缸(gāng)頂出。
當頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動按(àn)下退回按鈕,電(diàn)磁閥YV1YV7通電。插件(jian) C5、打開,系統壓力(lì)油進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸下(xià)腔之油👉進入油(yóu)⁉️箱☁️,即實現頂缸(gāng)退回動作。
至此(ci),實現一次壓制(zhi)、頂出動作。
五、電(dian)氣系統概述
本機電器(qì)采用三相交流(liu)380V、50HZ電源,控制電器(qi)電壓為交流220V。電(dian)壓是通過控制(zhi)變壓器得到的(de)。另外,電磁閥動(dòng)作📐電👣路為交流(liu)。
本機設有專用(yong)的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右(yòu)前側。控制箱面(mian)❗闆上設有時間(jian)繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信(xìn)号燈等,可實現(xiàn)對壓機的集中(zhong)控制。同時可通(tōng)過各種指示燈(dēng)🐉随時掌握壓機(ji)的工作情況。電(dian)氣控制箱内部(bu)裝有電源🔞開關(guān)、自動開關、交流(liú)接觸器、熱👅繼電(diàn)器、中間🚩繼電器(qì)、變壓器等控制(zhi)電💞路。
(二)電力驅動(dòng)裝置及容量
本(ben)機油泵的驅動(dong)電機其型号規(gui)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本(ben)機控制電路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥是由(you)交流濕式電磁(ci)閥推動的。電磁(ci)閥數量為7個,動(dòng)作電壓為交流(liu)220V。
總功率:60KW
相數:3
頻率:50HZ
設備(bei)防護等級:IP44
備注(zhù):
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為(wéi)參考,如有更改(gai)不另行通知。
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