雙機聯(lián)動電液(yè)比例折(she)彎機的(de)特點及(ji)配置

數(shu)控雙機(jī)聯動折(she)彎機機(jī)床特點(dian)及标準(zhǔn)配置：

◆機(ji)架采用(yòng)加強剛(gāng)性全鋼(gang)焊接結(jie)構，有足(zu)夠的強(qiang)度及剛(gang)性，并通(tōng)過時效(xiao)處理，保(bao)證機機(ji)床的長(zhǎng)久使用(yòng)的整♻️體(ti)精度。

◆采(cai)用落地(dì)镗銑機(ji)床，用一(yī)次加工(gong)法，作精(jīng)密加工(gōng)，以确保(bao)加工精(jing)度。

◆通過(guo)兩個油(you)缸來控(kong)制滑塊(kuai)的上下(xià)運動。

◆滑(hua)塊為上(shàng)動式。

◆ 滑(hua)塊同步(bù)機構采(cai)用機械(xie)式扭力(li)同步，穩(wen)定可靠(kao)。

◆ 折彎機(jī)數控采(cai)用深圳(zhen)華德爾(er)控制技(ji)術有限(xiàn)公司🚩的(de)ENC-68系統和(hé)伺服電(dian)機，來控(kong)制Y軸和(hé)X軸(即定(ding)位擋塊(kuài)的🌈高低(dī)和後擋(dǎng)料的前(qian)後運動(dòng))。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍(lán)色顯示(shì)器。全中(zhōng)文大字(zì)體顯示(shì)，方便🔴的(de)中✨英文(wén)切換。

◆ 角度(dù)編程。

◆ 智(zhi)能報錯(cuo)系統,自(zi)診斷功(gōng)能, 故障(zhàng)顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向定(dìng)位功能(néng),以消除(chu)間隙。

◆ 具(ju)有斷電(diàn)保護功(gōng)能,以保(bao)護參數(shu)及位置(zhì)值不丢(diū)失。

◆ 人機(ji)對話界(jie)面：數控(kòng)系統的(de)人機對(dui)話界面(mian)使系統(tong)操🚶作和(he)數據輸(shu)入簡單(dān)易學。

自(zì)動計算(suan)擋塊位(wèi)置，并可(kě)對不同(tong)角度及(jí)長度的(de)工件進(jìn)行🤟連續(xù)折彎。

顯(xian)示X軸、Y軸(zhou)的現在(zai)與目标(biāo)位置。

内(nèi)存容量(liàng)：50個工件(jiàn)，每個工(gong)件24個工(gong)步。

有手(shou)動、半自(zì)動方式(shi)及全自(zi)動方式(shi)。

後擋料(liao)裝置具(ju)有自動(dòng)退避料(liao)及延遲(chí)動作的(de)功能。

以(yǐ)三支特(tè)制鑰匙(shi)或密碼(ma)分别保(bǎo)護各項(xiang)工件、模(mó)具及參(can)✂️數資料(liao)。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔(róu)性組合(hé)多軸系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防(fang)水鍵盤(pán)

多重處(chu)理器，多(duo)重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhen)斷程序(xù)的操作(zuò)警告系(xì)統，幫助(zhu)功能及(jí)時🔴糾正(zhèng)誤操作(zuò)。

◆折彎機(jī)主液壓(yā)集成系(xì)統采用(yòng)山東濟(ji)甯的産(chǎn)品，主要(yao)🙇🏻油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(ěr)卡産品(pin)，低壓電(dian)氣元件(jian)采用施(shī)耐德産(chan)品，以确(què)保設備(bèi)的穩定(ding)性和使(shǐ)⭐用壽命(ming)。

◆ 通過控(kong)制伺服(fu)電機運(yùn)行進行(háng)運動，準(zhǔn)确無誤(wù)。

l 電動後(hou)擋料的(de)前、後運(yùn)動，通過(guò)滾珠絲(si)杠來實(shi)現，保證(zheng)傳動精(jīng)度

l 随機(ji)配标準(zhǔn)上、下模(mó)壹套。

l 為(wéi)方便闆(pan)料的存(cun)放和運(yùn)送，特配(pèi)有前托(tuo)料裝置(zhi)。

◆折彎機(ji)液壓集(jí)成系統(tong)可選配(pèi)采用荷(hé)蘭進口(kou)名牌産(chǎn)🤟品，主要(yao)油缸密(mi)封件均(jun1)采用日(ri)本華爾(er)卡産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xing)和使用(yòng)壽命。