閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yong)工裝夾具👄進(jin)🆚行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大🏃‍♂️地延(yán)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結(jie)構，在減輕模(mó)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具🔞的導(dao)向穩🧡定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤🐉經檢測合(he)格後裝配(輪(lún)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gong)位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精♌度(du)高;旋🏃‍♂️轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉🍉模上、下(xià)刀具的同心(xin)度和同一👈位(wèi)置度;自轉模(mo)上下模套配(pei)有的滾動旋(xuan)轉裝㊙️置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大🍉限度的(de)降低了🆚磨損(sǔn)，延長了自❌轉(zhuǎn)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuán)統的自轉❓模(mó)部套，用同步(bu)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)🌍，傳動距離長(zhang)，加工、安🚶裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)偏大👈，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在🐇沖切加(jiā)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(neng)對薄♉型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可😘靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)機床工作♍時(shi)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(mian)起了很㊙️好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設🏃‍♀️計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gu)，同🔴時起到對(dui)🐪導軌、絲杆🥰的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵👅屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sun)，有📞效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(dà)方、堅固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tong)方式改♊為放(fàng)置機身側面(miàn)，減少工作台(tai)縫隙✂️，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校正(zhèng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底消除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cai)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuāng)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(su)度不穩定、損(sun)傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾(gun)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(dé)送料托闆具(jù)有㊙️微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限🧑🏽‍🤝‍🧑🏻久，所(suo)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(hui)火處理，消除(chu)内應力;所有(you)機加工💞配🌂件(jian)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hou)裝配，有效㊙️的(de)控制了每個(ge)部件的加工(gong)精👌度，消除了(le)配件組裝過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内🌈不進行沖(chòng)㊙️壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhǔ)要元件均采(cǎi)用進口❗牌品(pǐn)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有💯伺服(fú)比例閥☀️(全球(qiú)頂級品💔牌——德(de)國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳(chuan)感器全♉閉環(huán)控制，時刻監(jian)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓🔴站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(jī)時電機滿負(fù)荷工作，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造✔️成(chéng)漏油現象;普(pǔ)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節♻️行程(cheng)🔞，隻能進行沖(chòng)壓，不能❄️進行(háng)拉🌈伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zi)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模具去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(dà)闆上套裁多(duo)♋個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約💋闆材,提(ti)高材料💘的利(li)用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)♻️正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具🔱的沖壓(ya)效果，延👨‍❤️‍👨長了(le)模具的使用(yòng)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pǐn)技術參數