閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具🍉進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)🈚，極大地延(yán)長了🧑🏽‍🤝‍🧑🏻模具(ju)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qing)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(réng)🤞保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀🔱，輪盤(pán)經檢🆚測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liàng)工具無法(fa)❄️檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)🌈箱等組件(jian)組成，同安(ān)㊙️裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)🈲，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自✨轉模(mo)上下🐅模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統🐆的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安💃🏻裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上☁️、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以👉緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)✏️程👈中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表🔅面(miàn)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨🌈特的(de)工作台面(miàn)防塵設✨計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同❗時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲☁️杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅💛固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止💘刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除🐇焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加👌工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定🥰位(wei)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(chà)過大造成(chéng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)🐅滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)❓微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gong)配👨‍❤️‍👨件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)☀️件全🌈部由(yóu)加工中心(xin)🥵完成)，經檢(jiǎn)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制✔️了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)✉️度，消除👨‍❤️‍👨了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)🍉生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體🐇式燕(yan)尾⭐型拖👉闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cǎi)用雙⚽導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定⭕、定位(wei)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jin)❌行沖壓🈚,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)🌂液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品🛀(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提❤️供壓力(lì)，節能㊙️效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品💜牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhi)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhi)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)🍉求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)🈲站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yòng)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷❓工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封🔴損(sun)傷元🐅件嚴(yán)重，極易造(zào)成漏油現(xian)象;普通液(yè)壓❤️站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)🛀🏻行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lù)徑的顯示(shi)模拟,如🌈果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放💞不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)⁉️證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(ji)術參數