閉式液壓(yā)數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回火(huǒ)處理;采用專用工(gong)裝🐆夾具進行成對(duì)加工，保證了上下(xià)模位的同軸度，極(ji)大地延長了模具(ju)㊙️的定🐇位精度;采用(yong)薄轉塔鑲嵌🔆式輪(lun)盤結構，在減輕模(mó)具輪盤自身重力(lì)的同時，仍保持長(zhang)導向結構，保證了(le)模具的導向穩定(ding)性 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克斯(si)康)三坐标測量儀(yi)，輪盤經檢測⭐合格(ge)後裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他測(ce)量工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋轉(zhuǎn)工位)：采用渦輪蝸(wo)杆傳動方式，傳動(dòng)精度高㊙️;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪,齒輪(lun)箱等😍組件組成，同(tóng)安❤️裝于同步齒輪(lún)箱的伺服電機直(zhí)線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證(zheng)了自轉🏃🏻‍♂️模上、下刀(dao)具的同心度和同(tóng)一位置度;自轉模(mo)上下🔅模套配有的(de)滾動旋轉裝置，減(jiǎn)小了摩擦系數，較(jiao)大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉(zhuan)模的使用壽命。現(xian)有的傳統🔞的自轉(zhuan)模部套，用同步帶(dài)㊙️傳動，傳動環節過(guò)多，傳動方式複雜(zá)🌏，傳動距離長，加工(gong)🐕、安裝工藝繁瑣，以(yi)緻自💔轉模制造安(an)裝完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以精(jīng)确控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一位(wèi)置度，以緻于造成(cheng)在沖切加工過程(cheng)中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并(bìng)且不能對薄型闆(pan)材進行沖切加工(gōng)。

(三)、國際化配套的(de)氣動元件，保證了(le)整機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直線(xiàn)導軌，

(五)、采用萬向(xiang)球、毛刷闆混合式(shì)工作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作時(shi)的噪音和振動，而(ér)且對加工闆材表(biǎo)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻面起💋了很🌈好的保(bǎo)護✌️作用，可有效防(fáng)止闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工📧作台(tai)面防塵設計結構(gòu)🈚，即能防止因間隙(xì)過大造成的撞💰闆(pǎn)事故，同時起到對(duì)導軌、絲杆🈚的防塵(chen)作用;有效的防止(zhǐ)了因灰塵、鐵屑落(luo)至導軌👣、絲杆表面(mian)，造成💯的滾珠磨損(sun)，有效的延長了導(dao)軌、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊及(jí)部分台面采用不(bu)鏽♻️鋼保護，美觀大(dà)方、堅固耐用。數據(jù)線保護拖鍊由傳(chuán)統方式改為放置(zhì)機身側面，減✨少工(gong)作台縫隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導軌、絲♍杆(gǎn)的裝配，全部用激(ji)光準直儀校正，保(bao)證每件🔴導軌、絲杆(gan)的直🔆線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經(jīng)高溫回火處理, 徹(chè)底消除😍焊💞接産生(shēng)的内應力去除，避(bi)免機身變形;送料(liào)托架采用一次裝(zhuāng)夾加📱工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複(fú)定位産生的平行(hang)✨度和平面度公差(cha)過大造成的送料(liào)速度不穩定📐、損傷(shāng)導軌🔅滑塊、絲杆螺(luo)母滾珠;送料托架(jia)外側設有調整螺(luo)栓，使得送料托闆(pan)具有微調功能，解(jie)決了因使用年限(xian)久，所産生的自然(ran)變形無法調整的(de)弊🏃端。

(七)、焊接件、鑄(zhù)造件均經過回火(huǒ)處理，消除内應力(lì);所有機加工✨配件(jian)，全部在公司内部(bu)加工完成(精密部(bù)🔱件全部由🈲加工中(zhong)心完成👈)，經檢測合(hé)格後裝配，有效的(de)控制了每個部件(jian)的加工精度，消除(chu)了配件組裝過程(cheng)中産生的積累公(gōng)差。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力(lì)大，送料平穩;整體(ti)式燕尾型拖闆，剛(gang)性好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料📐穩定(ding)💞、定位🌈準确。

(九)、系統(tong)具有自動夾鉗保(bǎo)護功能，可在保護(hu)區域内不🔅進🌏行沖(chòng)壓,隻作位移運動(dong)，以保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采用(yòng)國内知名品牌上(shang)市集團公司南京(jīng)(埃爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用(yong)進口🈲牌品(詳見液(yè)壓站配置表);液壓(ya)站采取高、低壓雙(shuāng)級壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工作(zuo)，速度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動切(qie)換至高壓系統;待(dài)機待機狀态時，由(you)蓄能器提供壓力(li)，節能效果好;配有(you)伺服比例閥📱(全球(qiu)頂級品🐅牌💚——德國力(li)士樂)，控制器、位移(yi)傳感器全閉環控(kong)制，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度高(gāo)，可以滿🌈足任何沖(chòng)壓工藝要求。普通(tōng)油缸式液壓✌️站隻(zhī)有單🍓級壓力，沖壓(yā)時均用高壓，待機(jī)時電機滿負荷工(gong)作，耗能高，電器、密(mì)封🍓損傷元件嚴重(zhong)，極易造成漏油現(xian)👉象;普通液壓站為(wéi)開環設♻️計‼️，隻能靠(kao)位置開關調節行(hang)程，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸等(děng)加工工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工：系統(tǒng)能自動選擇較合(hé)适的模具去🔅加工(gōng)。可🌐進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示模(mo)拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可(ke)以較大程度的節(jiē)約闆材,提高材料(liào)‼️的利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯示(shi)，沖壓時間顯示、加(jiā)工量顯示、模具壽(shou)✍️命(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面配(pei)有模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺放(fang)不正🌈規🐅造成的模(mo)具損傷，有效的保(bao)護了模具，保✉️證了(le)模具⭐的沖壓效🚶果(guo)，延長了模具的使(shi)用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參數(shù)