項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
KN | ||||
回程力 | 1000 | |||
液(yè)體較大工作壓力(lì) | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | |||
滑(huá)塊距工作台較大(da)距離 | 00 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
左右(you) | mm | |||
1500 | ||||
機器(qì)占地面積 | 左右 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設(she)備自重 | 34 | T | ||
(二(èr))、本體結構
1、本機主(zhu)體為三梁四柱結(jie)構,由機身、主缸、頂(ding)出缸等組成♈。機身(shen)由上橫梁、滑塊、工(gong)作台、立柱、調節螺(luo)母及鎖緊螺母😍等(deng)組成。依靠四😄個立(li)柱作為骨架,上橫(héng)梁及工作台由鎖(suǒ)📞緊螺母緊固于兩(liǎng)端,機器精度靠調(diào)節螺母及緊固于(yu)上🌂橫梁的鎖緊螺(luo)母來調整。滑塊💋與(yǔ)主缸活塞杆聯接(jiē),依靠四柱導向上(shang)下運動。上梁、滑塊(kuai)、工作台均為鋼闆(pan)焊接結構,焊後時(shí)效處理,以♻️有效消(xiāo)除内應力。
2、本機主(zhu)缸采用活塞式結(jie)構形式,缸體和活(huo)塞杆采🍉用45#鍛鋼制(zhì)造🙇♀️,活塞杆表面進(jìn)行中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件(jian)采用進口材料,密(mì)封可靠且使用壽(shòu)命長。
3、壓機立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造,表面(miàn)中頻淬火後再鍍(du)硬鉻,表面硬度達(da)到HRC45~55。
5、立柱導向套采用(yong)鋅合金材料,避免(miǎn)立柱與導向套間(jiān)的📱拉♊傷和磨損。
(三(sān))、液壓傳動和控制(zhì)系統
閥塊采用二(èr)通插裝閥,該閥采(cǎi)用先導控制、插裝(zhuang)式❗連接,主閥♉結構(gou)為錐閥式液壓元(yuan)件。它具有結構簡(jiǎn)單、抗污染能力強(qiang)、性能可靠、流動阻(zu)力小、響應快、沖🌈擊(ji)小、控制方式靈活(huó)、多機能、三元化程(chéng)度高、易于集成等(deng)一系㊙️列優點。生産(chan)廠家:山東曲阜海(hǎi)德液壓設備有限(xian)公司。
2、充液閥
充液(yè)閥選用常閉式充(chōng)液閥,結構緊湊,性(xing)能優良可靠👣,該閥(fa)‼️為标準通用産品(pin)。
3、油箱
4、管路
液壓系(xi)統管路盡量采用(yòng)法蘭連接,防止管(guǎn)路洩漏。
5、壓力顯示(shì)
7、配備油液過濾(lǜ)系統,保證機器運(yun)行穩定、可靠。
(四)、電(diàn)氣控制系統
本機(ji)的電源采用三相(xiang)四線制,電壓380V、50HZ,控制(zhì)電路為交流220V,指示(shì)燈電路為6.3V,電磁閥(fa)控制電壓為交流(liú)220V。
1、本機設有專用的(de)電氣箱、安裝在車(che)間地面上,距主機(ji)間的位㊙️置可根據(ju)需方要求。
2、設置按(àn)鈕盒一個,可完成(cheng)“雙手壓制”、 “緊急停(tíng)止”功能。
3、主要電氣(qi)控制元件
(1)交流接(jie)觸器、熱繼電器-天(tian)正機床電器有限(xiàn)公司産品。
(五)液壓(ya)機操作方式
1、操作(zuo)方式:調整、手動、半(ban)自動三種操作方(fāng)式。
2、控制方式:定壓(yā)壓制和定程壓制(zhi)兩種。
(六)、安全保護(hu)裝置
1、液壓保護
(1) 主(zhǔ)油缸下腔設有安(an)全溢流閥,超壓保(bao)護作用。
(2) 高壓油泵(beng),采用壓力溢流閥(fá)保護。
2、電氣(qi)保護
(1)雙手操作按(an)鈕。
(2)電動機過載及(jí)短路保護采用自(zi)動空氣開關。
(3) 控制(zhì)電路的短路保護(hù)。
(4)滑塊下死點設有(yǒu)超程極限無觸點(diǎn)接近開關保護。
(5)所(suǒ)有“急停”按鈕均互(hù)鎖,按壓任一個,滑(huá)塊均停止
(6)可(ke)靠的電氣接地裝(zhuang)置。
1、液壓機設計制(zhi)造按JB3818-1999〈〈液壓機技術(shù)條件〉〉
2、液壓機的安(an)全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系(xi)統按GB3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用技術條件〉〉
4、電氣(qi)系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械(xiè)電氣設備通用技(jì)術條件〉〉
1、本體:包括機身、主(zhu)缸等(一套)。
2、液壓傳(chuan)動及控制系統裝(zhuang)置包括:動力站、管(guan)路、儀表等控制📐裝(zhuāng)置(一套)。
4、随(suí)機文件:使用說明(míng)書、設備裝箱單、産(chan)品合格證各三套(tao)。
5、總圖、地基圖、液壓(yā)原理圖、主缸裝配(pei)圖、電氣原理圖、程(chéng)序圖、設✌️備壓力調(diào)整、維護、保養位置(zhì)指示圖及易損件(jian)🔴全部圖紙。
6、随機備(bei)品備件:
提供管接(jie)頭處密封元件一(yi)套;
提供地腳螺栓(shuan)、螺母一套;
1)環境(jing)溫度:-10~45℃。
(十(shi))、服務承諾
1、安裝
在(zài)用戶現場進行安(ān)裝、調試。
在工(gōng)廠和用戶現場提(ti)供培訓。培訓包括(kuo)正常操作、工作⁉️原(yuán)理、維修保養和操(cao)作問題的分析。
3機(ji)床終驗收後整機(ji)質量保修期為1年(nian)。在質保期内,機床(chuang)發生非誤操作故(gù)障和損壞,均由供(gong)方負責維修,若需(xū)方認為确需供方(fāng)派員來用戶方現(xian)場維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供(gòng)方應在2小時内予(yǔ)以響應,維修人員(yuan)48小時内到達甲方(fāng)現場排除故障。
4、設(shè)備保修期滿後供(gong)方依然能提供廣(guang)泛而優惠的技術(shu)支🐪持❓及備件供應(ying)。
備注:
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數作為(wei)參考,如有更改不(bu)另行通知。
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