Y32-500T四(sì)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷🏃‍♂️擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(yā)🏃‍♀️制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shì)。本機器😄的(de)工作壓🐕力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并💃能完成(cheng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種🏒工藝方(fāng)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(ya)制🌈後具有(you)保壓和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gòu)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bù)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(ye)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dong)力機構、限(xian)程裝置、插(cha)裝閥集成(chéng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zu)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及調🌈節(jie)螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(ji)器精度靠(kào)調節螺母(mu)及💚緊固于(yu)上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱作導(dao)向上下運(yun)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套。滑塊及(ji)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mó)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊固于(yu)上橫梁✊内(nei)，活💋塞下端(duan)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cai)料為鑄鐵(tie)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiàng)反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jie)助法📞蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tái)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結👣構與主(zhu)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(yóu)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制系(xi)🐆統等😘組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主機實(shí)📱現各㊙️種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jiàn)，并設有清(qīng)洗⭕窗口，前(qian)🈲端裝有液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(cha)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fa)由插件、控(kong)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhì)閥✨四🙇🏻部❓分(fen)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥🌐内裝(zhuāng)式控制蓋(gai)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhi)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kong)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設計合(hé)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shàng)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zu)⁉️成🔞。當主缸(gang)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xing)成負壓，打(da)開💚充液閥(fá)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shi)主缸下腔(qiang)油液推動(dong)主閥😍芯，使(shi)主✔️缸上腔(qiang)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhi)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘的油(yóu)流回主油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuang)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jia)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(you)側面，撞塊(kuai)🤩固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guān)固定于支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guān)的位置，可(ke)控制滑塊(kuai)的運行位(wei)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(ye)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝🔅置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等🌈組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整🐪方(fāng)👄式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xu)動作按鈕(niu)即可得到(dao)相應的動(dong)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完🎯成一個(gè)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(yè)壓原理說(shuō)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(ci)閥處在中(zhong)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gang)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)❄️現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸🚶‍♀️工(gōng)💞件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gong)作行程完(wan)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回程🌂完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(sheng)高，由保壓(ya)延時繼電(diàn)器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(ye)閥開始卸(xiè)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)☂️不能使滑(huá)📐塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shī)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wei)由調壓💞蓋(gài)闆中閥F16調(diao)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限💋位(wèi)💃開關後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(huí)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回🙇‍♀️油箱(xiāng)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tong)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之💛油(you)進入油箱(xiāng)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qì)系統概述(shù)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(dian)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)🔞電路為交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qian)側。控✨制箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(ji)電器、選擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現‼️對壓👨‍❤️‍👨機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(dian)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qì)、熱繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wài)安🧡裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流濕式電(dian)磁🍉閥推動(dòng)的。電磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuò)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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