閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gōng)裝夾🐕具🈲進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jie)構，在減輕(qīng)模💁具輪盤(pan)自身重力(li)的同時，仍(réng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀⛷️，輪盤(pan)經檢測⛹🏻‍♀️合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jiàn)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉🏃‍♀️模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)💘，用同步帶(dai)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜🌈，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yi)緻自⛱️轉模(mo)制造安✌️裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(chà)偏大✂️，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guò)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可⁉️靠✏️性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起🤩了很好(hao)的保護♈作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(néng)防止因間(jian)隙過大🔞造(zào)成的撞🏒闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌🆚、絲(si)杆表面，造(zào)♈成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導👌軌、絲杆(gǎn)的其使🐇用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bu)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳㊙️統(tǒng)方式改為(wei)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(feng)隙，防止🌂刮(gua)闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)⭕底消除焊(hàn)😄接📐産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(ji)身變形;送(sòng)料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(sù)⛹🏻‍♀️度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)🈲滑塊、絲杆(gan)😘螺母滾珠(zhū)🐉;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liào)托闆具有(you)🤩微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自💛然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun1)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有💛機加✉️工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全📧部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiào)的控制了(le)每個部件(jian)的㊙️加工精(jing)度，消除🌏了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chǎn)生的積累(lei)🔴公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾型‼️拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)👉設計，送料(liao)穩定💚、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内⭐不進(jìn)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品🔞(詳見(jiàn)液壓站配(pei)置表🈲);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qi)提🛀供壓力(li)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fá)💛(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液🌂壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高🍉壓，待機(jī)時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程🏃‍♂️，隻能(néng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(jù)去加🚩工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約🐉闆(pan)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命♊(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bǎi)☂️放不正規(gui)造💃成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數