鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nan)以操🌈作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)☔産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合🧑🏽‍🤝‍🧑🏻理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)的樁基規(gui)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻♈器(qi)㊙️來設定，

要(yao)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)🤞雙主🌈筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量🔆，減⛱️輕了(le)‼️動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)♍，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使⁉️得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)🌈行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pan)筋✏️不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)☂️程通常需(xū)要💔 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhu)筋根數相(xiàng)同❌數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)🌈重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主㊙️筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tuī)薦🏃‍♂️)。