閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gōng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裝夾🐕具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bao)💚證了模具(ju)🔱的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀㊙️，輪👌盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liàng)😄工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步(bù)齒輪💋,齒輪(lun)箱等⭕組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心🤩度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的⁉️滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大❤️限度(du)的降低✨了(le)磨損，延長(zhǎng)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yǐ)緻自🧑🏽‍🤝‍🧑🏻轉模(mó)制造安裝(zhuāng)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大，難以(yi)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(sì))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(mian)起了很好(hǎo)的保護🈲作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cái)表面被✊劃(hua)傷;獨🌂特的(de)工作台面(miàn)防塵設計(ji)結構❤️，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使🏃🏻用(yong)壽命;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅🧑🏾‍🤝‍🧑🏼固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shēn)👌側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bù)用激光準(zhǔn)直儀校正(zheng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gǎn)的😘直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底💋消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cai)🔞用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)🔞重複定位(wèi)産生🧡的平(píng)行⛹🏻‍♀️度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū);送料托架(jia)外側設有(you)調整👨‍❤️‍👨螺栓(shuān)，使得送料(liào)托闆具有(you)🐇微調功能(neng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)⚽久，所産生(sheng)的自然變(biàn)🛀🏻形無法調(diào)♈整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)🤩件全部由(yóu)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jīng)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wěn);整體式💯燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(guǐ)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun)采用進口(kou)📐牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)🌏置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)🔆壓力;沖🏃🏻壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shí)🈲自動切換(huàn)至高壓系(xì)🌈統;待機待(dài)機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fá)(全球頂級(ji)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quan)✍️閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭♍位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(mǎn)🚩足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高‼️壓，待機(jī)🛀🏻時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓🏒站為開(kāi)環設🥵計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能💔進行(háng)拉🎯伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(hé)适的模⛱️具(jù)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆🐕上(shang)套裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料💃🏻的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放不正規(guī)造成的模(mo)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(ju)✨的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chòng)床産品技(jì)術參數