鋼筋籠滾(gǔn)焊機代替人(ren)工加工、将複(fú)雜且人工難(nán)以操作的加(jiā)工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制(zhi)作中在人工(gong)輔助基礎上(shàng)實現主筋上(shang)料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序自動完(wan)成的自動化(huà)生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)📐效率和産品(pin)品質，且較老(lao)産品優化了(le)多個重要結(jie)構，使其更加(jiā)合㊙️理且成本(ben)大幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競争✍️力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(ji)，據不同的☎️樁(zhuang)基規🆚格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部(bu)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(he) 3 台🌈變頻器來(lái)🔴設定，

要求電(dian)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jin)、雙箍筋單主(zhǔ)筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gu)定機架及移(yi)動機架進行(hang)了結構優化(huà)，降低主機重(zhong)量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fu)載，從而可制(zhi)作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wān)後加工的工(gōng)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiáng)度的無縫鋼(gāng)管，經過🤩精密(mi)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuan)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zēng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yun)行更加平穩(wěn)✨且，設備運行(hang)慣量大👉大降(jiang)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pan)拖動向後移(yi)動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jing)确控制，一個(ge)工程🙇🏻通常🈲需(xu)♻️要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jin)✍️根數相同數(shu)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jin)根數改變時(shí)，需要人工更(gèng)換模🔴闆以及(ji)重新布置套(tào)管，約需 1 小時(shi);

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zu)分料盤，防止(zhǐ)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(lao)動強度和提(tí)高施工形象(xiang)，鍊條式主👌筋(jīn)自動上料機(jī)構和自動焊(han)接機械手可(kě)供用戶選🏃‍♂️擇(ze)(不推薦)。