蝸(wo)輪簡介：蝸輪蝸(wō)杆機構常用來(lái)傳遞兩交錯軸(zhóu)之間的運動和(he)動力。蝸輪與蝸(wo)杆在其中間平(ping)面内相當于齒(chi)輪與齒條，蝸杆(gǎn)又與螺杆形狀(zhuang)相似。蝸輪的⛱️齒(chǐ)輪減🥵速比一般(bān)為20:1，有時甚至高(gao)達300:1或🔞更大。
許多(duō)蝸輪都有一個(gè)其他齒輪組所(suǒ)不具備的有趣(qu)特🤟性：蝸杆🌈可以(yi)輕易轉動齒輪(lún)，但齒輪無法轉(zhuǎn)動蝸杆。這是因(yīn)為螺杆上的突(tu)角很淺，當齒輪(lún)嘗試旋轉螺杆(gǎn)時，齒輪與螺杆(gǎn)之間的摩擦力(li)會讓螺杆保持(chí)原位。
蝸輪正确(que)齧合：
1、中間平面(miàn)内蝸杆與蝸輪(lun)的模數和壓力(li)角分别相等，即(ji)🌂蝸輪的端面模(mo)數等于蝸杆的(de)軸面模數且為(wéi)标準值；蝸輪的(de)🏒端面壓力🚶角應(yīng)等于蝸杆的軸(zhou)面壓力角且為(wei)标準值。
2、當蝸輪(lun)蝸杆的交錯角(jiǎo)為時，還需保證(zhèng)，而且蝸輪與蝸(wo)杆螺🎯旋🏃線旋向(xiàng)必須相同。
蝸輪(lun)材料
蝸輪常用(yong)鑄錫青銅和鋁(lü)鐵青銅；低速和(hé)不重要的傳動(dong)可采用💃鑄鐵材(cai)料。
鑄鐵青銅：摩(mo)性好，抗膠合性(xing)好，價貴，強度稍(shao)低。
鑄鋁鐵青銅(tóng)：減摩性、抗膠合(he)性稍差，但強度(du)高，價兼。

鑄鐵：灰(hui)；球墨。要進行時(shí)效處理、防止變(biàn)形。

鋅鋁合金：耐(nai)磨性好。

蝸(wō)輪特點：
1、可以得(de)到很大的傳動(dong)比，比交錯軸斜(xié)齒輪機構緊湊(cou)
2、兩輪齧合齒面(miàn)間為線接觸，其(qi)承載能力大大(da)高于交錯軸斜(xie)齒輪機構
3、蝸杆(gan)傳動相當于螺(luo)旋傳動，為多齒(chǐ)齧合傳動，故傳(chuán)動平穩、噪音👅很(hen)小
4、具有自鎖性(xìng)。當蝸杆的導程(cheng)角小于齧合輪(lún)齒間的當量👌摩(mo)擦角時，機構具(ju)有自鎖性，可實(shi)現反向自鎖，即(jí)隻能由蝸杆帶(dài)動蝸輪，而不能(neng)由蝸輪帶動蝸(wō)杆✏️。如在其重機(jī)械中使用的自(zi)鎖蝸杆機構，其(qí)反向自鎖性可(ke)起安全保護作(zuò)用。
5、傳動效率較(jiao)低，磨損較嚴重(zhong)。蝸輪蝸杆齧合(he)傳動時，齧合🤟輪(lún)齒間的相對滑(huá)動速度大，故摩(mó)擦損耗大、效率(lǜ)低💰。另一方面，相(xiàng)對滑動速度大(da)使齒面磨損嚴(yán)重、發熱嚴重，為(wei)了散熱和減小(xiao)磨損，常采用價(jia)格較為昂貴的(de)減摩性與抗磨(mo)性較好的材料(liào)及良好的潤滑(huá)裝置，因而成本(běn)較高。

6、蝸杆軸向(xiang)力較大。

蝸(wō)杆導程角是蝸(wo)杆分度圓柱上(shàng)螺旋線的切線(xian)與蝸杆端🙇‍♀️面之(zhi)間的夾角,與螺(luo)杆螺旋角的關(guan)系為，蝸輪的螺(luo)旋角大則傳動(dong)效率高，當小于(yu)齧合齒間當量(liàng)摩擦角時，機構(gou)自鎖。
引入蝸杆(gǎn)直徑系數q是為(wei)了限制蝸輪滾(gǔn)刀的數目，使蝸(wō)💰杆分度圓直徑(jìng)進行了标準化(hua)m一定時，q大則大(dà)，蝸杆軸的剛度(du)及強度相🆚應增(zeng)大；一定時，q小則(zé)導程角增大⁉️，傳(chuán)動效💘率相應提(tí)高。
蝸杆頭數推(tuī)薦值為1、2、4、6，當取小(xiǎo)值時，其傳動比(bǐ)大，且具有自鎖(suo)性；當取大值時(shi)，傳動效率高。
與(yu)圓柱齒輪傳動(dong)不同，蝸杆蝸輪(lún)機構傳動比不(bú)等🈲于蝸杆蝸輪(lun)機構的中心距(jù) 。
蝸杆蝸輪傳動(dong)中蝸輪轉向的(de)判定方法，可根(gen)據齧合🙇‍♀️點K處方(fang)向、方向（平行于(yú)螺旋線的切線(xiàn)）及應垂直🍉于蝸(wo)🏃🏻輪軸線畫速度(du)矢量三角形來(lái)判定；也可用“右(yòu)🔅旋蝸杆🔞左手握(wo)，左旋蝸🤟杆右手(shou)握，四指拇指”來(lai)判定。