1、機器名稱、數量
450KN 塑(su)料制品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓液壓(ya)機 1台
2、機器用途、特(tè)點和工作條件
機器(qì)使用條件:
工作環(huán)境溫度:10~40℃
動力電源(yuan):三相五線制380V
電壓(ya)波動範圍380V±10%
YB-N46#抗磨(mó)液壓油
3、主要技術(shu)參數
序号 | 項目 | 單位 | ||
主缸公(gong)稱力 | KN | 450 | ||
2 | 上加熱闆與下(xià)加熱闆間距 | mm | 00 | |
3 | 主油缸行程(chéng) | mm | 300 | |
4 | mm | φ110 | ||
5 | MPa | 27.5 | ||
6 | ℃ | |||
7 | 加熱闆溫度均(jun)勻性 | ℃ | 2 | |
8 | 左右 | mm | ||
前後 | mm | 4 | ||
9 | 快降 | |||
工作 | mm/s | |||
mm/s | 100 | |||
10 | 上加熱闆距(ju)地面高度 | mm | ||
11 | 工作台面平行(hang)度 | mm | 0.1 | |
12 | Kw | 5.5 | ||
13 | 加熱(rè)功率 | Kw | 3 | |
4、工藝(yì)動作
4.1、液壓機工作(zuò)方式
本壓機的工(gong)作方式選擇:有手(shou)動、半自動(單次循(xun)環)兩種工作方式(shi),保壓時間可通過(guo)觸摸式工業顯示(shi)屏設置。
4.1.1、手動:在必(bì)要安我们鎖滿足(zu)的條件下,按壓相(xiàng)應的按鈕産🔞生相(xiàng)應的動作,手松即(ji)停,主要用于機器(qi)和模具的調整,其(qí)動作有滑塊下行(háng)、回程動作;
4.1.2、雙手動(dong)單次循環:雙手按(àn)壓下行按鈕,設備(bei)連續完成進給——壓(ya)制——保壓(到設定的(de)壓力或者位置)——排(pái)氣(時間和次數🔞可(kě)以設定㊙️)——回程到位(wèi)停止,設備完成一(yī)次連續的動作。
4.2、 行(hang)程壓力調整
壓頭(tóu)采用接近開關控(kòng)制行程和極限位(wei)置。溫度控制通過(guò)觸摸☂️顯示屏設置(zhì),可根據工藝需要(yao)靈活設定。
4.3、保壓和(he)補壓
壓機具有自(zì)動補壓系統,當低(dī)于設定壓力時,補(bǔ)壓🈲泵自✔️動啟動🛀🏻,可(kě)确保長時間壓制(zhi)(1-10小時)的壓力波動(dòng)±2%。
5、液壓機結構
5.1、主機
外觀的精細化水(shui)平從焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊接(jiē)均勻一緻,尖銳棱(leng)角倒鈍。
5.3、油缸
主油(yóu)缸的缸徑活塞杆(gan)比率和油泵排量(liang)經過合理配置,可(ke)以滿足進給速度(dù)的需要,缸體厚壁(bi)無縫管🈚精镗珩磨(mó)而成,内壁呈網狀(zhuàng)油膜,有利于密封(fēng)件的潤滑,減小磨(mo)損。油缸密封件采(cai)用台灣🥰頂基公司(si)産品,有着優良的(de)密封📧性能和較高(gāo)的使用壽命。
3mm,可使摩擦副表面(miàn)形成合理的硬度(du)差,确保油缸穩定(dìng)的工作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調質淬(cui)火精磨後,表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處(chù)理,耐蝕耐磨。
5.5、液壓(ya)系統
液壓系統采(cai)用獨立的油箱,全(quán)封閉結構,布置在(zai)主✌️機右側❌。油📐箱、管(guǎn)路全部采取嚴格(ge)的磷化防鏽保潔(jié)👉處理以确保液壓(ya)系統的♊清潔度。
油(you)泵電機組、空氣濾(lü)清器和控制閥安(an)裝在油箱上平面(mian)上,系✍️統采用高精(jing)度的比例流量閥(fa)控制,可以實現在(zai)低速狀态下的穩(wen)定進給。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫‼️度(du)顯示的液位計,開(kai)有㊙️清洗窗和放油(yóu)孔。
液壓系統連接(jie)中易産生沖擊的(de)地方,采用高壓軟(ruǎn)管連接,避免高壓(yā)沖擊産生震動而(ér)引起的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護。油管(guan)進出油箱的位置(zhi),全部采用膠圈密(mi)封。
6.1、系統(tong)概述
6.2、觸摸屏和PLC簡述
觸(chu)摸屏作為人機對(duì)話窗口,負責對PLC及(jí)溫控儀傳來的數(shù)據進行采集、記錄(lù),同時将不同配方(fāng)的🌈工藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的配置(zhi)後使系統調整更(gèng)加方便快捷、減少(shǎo)配線,依托高性能(neng)的觸摸屏大大提(ti)高了系統的可操(cāo)作性和可靠性;觸(chu)摸屏可實現傳感(gan)器(位置、時間等)可(ke)即時顯示設備的(de)整體運行狀态🌐;各(ge)部位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故障顯(xiǎn)示和報警等。
觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC,可實現(xian)時間、加熱闆溫度(du)、加熱升、降溫速率(lü)及壓力曲🥵線等參(cān)數數據進行監測(cè)和控制, 證工件壓(ya)制滿🔴足固化工藝(yì)要求。
觸摸屏還可(kě)對以上參數進行(hang)處理、存儲、記錄、顯(xiǎn)示㊙️及打印,并包括(kuò)操作者姓名、工作(zuo)日期、工件圖号、系(xi)列号等管理信㊙️息(xī)。
本機設計有手動(dòng)操作方式,當自控(kòng)系統出現故障時(shi)🔅,可轉換手動操作(zuo)(包括在壓制過程(cheng)中出現故障🌂情況(kuàng)),完成零件的全部(bù)工藝流程。
設備(bei)電氣櫃上安裝三(san)相插座兩個。
6.3、溫度(du)控制
塑料材料的(de)熱模壓成型過程(chéng),其熱闆和模具是(shi)一個升溫—保✨持—降(jiàng)溫的過程。
升溫采(cai)用電加熱的方式(shi),具有上下模加熱(re)功能0-250℃,加熱厚度不(bu)⛹🏻♀️小于55mm,功率不小于(yu)3KW,加熱原價采用三(san)相星形接法,溫度(dù)誤差控制在2度,連(lian)續工作15小時,機體(tǐ)溫☔度不會超過50度(du)。
通過觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保壓時(shí)間顯示,壓力遠👅程(chéng)調節🌐閥控制,具有(you)壓力自動補償功(gōng)能,
加熱闆硬度HRC50-55.
所有元件及導(dǎo)線有标識,為機打(dǎ),清晰不易擦洗,設(she)☀️備主體處的電器(qi)元件均有永久性(xing)标識。
6.5、防護和接地(di)
設備電源線行走(zǒu)由橋架加蓋槽防(fáng)護,設備具有總接(jiē)地保護。
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7、設備安全保(bǎo)護措施
7.1、操作面闆(pǎn)和控制櫃上急停(ting)按鈕: 發生異常時(shí),按“急停🔴”按鈕✍️,包💘括(kuo)設備動作、電機均(jun)停止運行。壓機設(shè)有兩個急停按鈕(niu), 電氣櫃上一個,另(ling)外一個設在操作(zuò)區域附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈的蘑(mo)菇頭按鈕。
7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次(ci)時,必須雙手同😘時(shi)按㊙️下“工作”按鈕才(cai)能開始工作。雙手(shou)按鈕距離大于300mm。
7.3、 滑(huá)塊極限行程位置(zhì)均設有行程限位(wèi)保護開關。
7.4、液壓系(xi)統設置了兩級液(yè)壓安全閥,确保設(shè)備不超載工👨❤️👨作。
7.5、配(pèi)備三色報警燈,可(kě)實現設備運行的(de)狀态與報警。
8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常規(guī)密封圈
8.2、濾芯 2套
8.3、專(zhuān)用工具 1套
8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套
廠家直(zhí)銷各種:液壓機、油(you)壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機(ji)、框架式液壓機、伺(si)服☂️液壓機、成型液(ye)壓機、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻璃鋼(gang)複合(hé)材料熱壓液壓機(jī),塑料制品熱壓液(yè)壓機,熱壓成型液(ye)壓機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液🆚壓機、防(fang)盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝❌液壓(yā)機、粉末液壓機、封(feng)頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控‼️液壓機(jī)🛀🏻等。
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