1、機(ji)器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻(bo)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yong)國内外名牌(pái)液🔞壓電氣元(yuán)件，所有的零(líng)部件和各種(zhǒng)儀表的計量(liàng)單位全部采(cai)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dong)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yong)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xun)環）兩種工😍作(zuo)方式，保壓時(shi)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(an)我们鎖滿足(zu)的條件下，按(an)壓相應的🌐按(àn)鈕産生相應(yīng)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yong)于機器和模(mo)具的調整，其(qí)動作有滑塊(kuài)下行、回程動(dong)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shou)按壓下行按(àn)鈕，設備連續(xu)完成✌️進給——壓(ya)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shù)可以設定）——回(hui)程到位停止(zhǐ)，設備完成一(yi)次📐連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制通過(guò)觸🏃🏻摸顯示屏(ping)設置，可根據(jù)工藝需要靈(líng)活設🐉定。

4.3、保壓(ya)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(di)于設定壓力(lì)時，補壓泵自(zi)動啟動，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fu)助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gòu)形式是當前(qián)當🏃🏻前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhong)新經過了嚴(yán)格‼️的經☁️典力(li)📧學計算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(du)和剛度😘。機身(shen)采🏃用優質鋼(gang)闆采取二氧(yang)化碳氣體保(bao)護焊工藝焊(hàn)接而成，焊縫(feng)均勻一🆚緻，焊(han)後經退火處(chu)理充分消除(chú)内應力，确保(bǎo)使用中的精(jīng)度保持性，四(si)周安🏃‍♀️裝有透(tòu)明有機玻♊璃(lí)防護裝置，确(que)保安♈全不會(huì)傷及操作✊人(rén)員，安全門采(cai)用🌏氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外(wài)觀的精細化(hua)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(yóu)漆等工序🔞嚴(yán)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yī)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jìng)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理♍配(pei)置，可‼️以滿🐕足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(chéng)，内壁呈網👉狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密👌封件(jian)采用台灣頂(dǐng)基公司産品(pin)，有着優良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yòng)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hou)度加工後不(bú)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xing)成合理的硬(yìng)度差，确保油(yóu)缸穩定🏃‍♀️的工(gōng)📞作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diào)質淬火精磨(mo)後，表面鍍工(gong)程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cai)用獨立的油(yóu)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhu)機右側💃🏻。油箱(xiāng)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lín)化防鏽保潔(jié)處理以确保(bǎo)液㊙️壓系統的(de)清潔度。

油泵(beng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zài)油箱上平面(miàn)上，系統🔱采用(yòng)高精度的比(bi)例流量閥控(kong)制，可以實現(xian)在低🛀速狀态(tài)下的穩定進(jin)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示📧的(de)液位✊計，開有(yǒu)清洗窗📞和放(fàng)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jie)，避免高壓沖(chòng)擊産生震動(dòng)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆📞裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護(hù)。油管進出油(you)箱的位置，全(quán)部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wu)線制，控制采(cai)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(liè)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jiǎn)稱🔞PLC)結合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yǐ)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(ya)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻機的⛱️各種報(bao)警🤞信号、安全(quan)保護開關、限(xian)位開關等👉與(yu)壓機動作實(shí)現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後(hou)對💜相應的執(zhi)♌行元件發出(chū)指令輸出，實(shí)現相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸出(chu)留🆚有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動(dòng)，繼電器有狀(zhuang)态指示燈，電(diàn)氣系統有獨(dú)立的控制✔️櫃(gui),由主控制開(kāi)關（選擇開關(guan)，按扭等）發出(chu)的指令，依據(jù)行程開關、電(diàn)接點壓力😘表(biao)等檢測元件(jian)測得的信号(hào)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(gè)個液壓👈閥，實(shí)現對液壓執(zhi)行元件---油缸(gāng)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(chéng)生産📱工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(duì)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yi)傳來的數據(ju)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bu)同配方的工(gōng)藝要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jia)方便快捷💛、減(jian)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chu)摸‼️屏大大提(ti)高了系統的(de)可操作性和(hé)可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shí)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态🧑🏾‍🤝‍🧑🏼；各部位閥(fa)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhang)顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(ke)實現時間、加(jia)熱闆溫度、加(jia)熱升、降溫速(sù)率及壓力曲(qǔ)線💜等參數數(shu)據進行監測(cè)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zú)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(cān)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示✍️及打印👄，并(bing)📧包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hao)、系列号等管(guan)理信☂️息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障時，可(ke)轉換手動操(cao)作（包括在壓(yā)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)），完成🐇零件的(de)全部工藝流(liú)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(jī)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhǔ)體🔆處🌈的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

設(she)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(ju)是一個⁉️升溫(wen)㊙️—保🔞持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shang)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚☀️度(dù)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(sān)相星☂️形接🍓法(fa)，溫度誤差控(kong)制在2度，連續(xù)工作15小時，機(ji)體溫度不會(hui)超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shì)，壓力遠程🍓調(diào)節閥控❤️制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備🈲主體處(chù)的🌈電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(diàn)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(ju)有總接地保(bǎo)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(shēng)異常時，按“急(jí)停”按👄鈕,包括(kuò)😘設備動作、電(dian)機均停止運(yun)行。壓機設有(yǒu)兩個急停按(àn)鈕, 電氣櫃上(shàng)一個,另外一(yi)個設在操作(zuo)🙇‍♀️區域附🈚近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zai)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shou)同㊙️時按下“工(gōng)作”按鈕才能(neng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(jí)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jǐng)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yi)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lu)及閥用常規(gui)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油(you)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(ji)、四柱液壓機(jī)❌、六柱液壓♉機(jī)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(ya)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合(hé)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhi)品熱壓液壓(ya)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gōng)位液💔壓機🔞、鹽(yan)磚液壓機、防(fang)盜門液壓機(jī)、校正液壓機(ji)、壓裝💛液壓機(ji)、粉🚩末液壓機(ji)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

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