1、機器名稱(cheng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fú)合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機(ji)器用途、特點(diǎn)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xi)專用設備，主(zhu)要用于塑料(liào)及複合材料(liào)制品的模壓(yā)成型，其配置(zhi)采用國内外(wài)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(you)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quan)部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(ji)器使用條件(jian)：

工作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tong)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhu)要技術參數(shù)

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(yā)機的工作方(fāng)式選擇：有手(shou)動、半自動（單(dan)次循環）兩種(zhong)🛀🏻工🆚作🈲方✊式，保(bao)壓時間可通(tōng)過觸摸式工(gong)業顯示屏設(she)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们鎖(suo)滿足的條件(jian)下，按壓相應(ying)的按鈕🛀🏻産🐆生(shēng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qì)和模具的調(diao)整，其動作有(yǒu)滑㊙️塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huan)：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備(bei)連續完成進(jìn)給——壓制——保壓(yā)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhi)）——排氣（時間和(hé)次數可以🧡設(she)定）——回程到位(wèi)停止，設備完(wan)成一次連續(xu)的🈚動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jin)開關控制行(hang)程和極限位(wèi)置。溫度控制(zhi)🥰通過觸摸顯(xian)示屏設置，可(ke)根據工藝需(xū)要靈活設㊙️定(dìng)。

4.3、保壓和補壓(yā)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tǒng)，當低于設定(ding)壓力時，補壓(yā)泵♊自動啟動(dòng)，可确保長時(shí)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kong)制系統及其(qi)✨它🔞輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gāng)焊接結構，其(qí)結構形式是(shi)當前💘當前✉️成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新經過(guo)了🔱嚴格的經(jīng)典力學計算(suan)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(dù)。機身采用優(you)質鋼闆采取(qǔ)二氧化碳👌氣(qi)體保護焊工(gōng)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退(tuì)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用🚩中(zhong)的精度保🌈持(chi)性，四周安裝(zhuāng)🔞有透明有機(jī)玻璃防護裝(zhuāng)置，确保安全(quán)不會傷及操(cao)作💛人員，安🙇🏻全(quan)門采用🤞氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cong)焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工(gong)序嚴✨格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(ruì)棱角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gan)比率和油泵(bèng)排量經過合(he)理配🌐置㊙️，可以(yi)滿㊙️足進給速(su)度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成🐆，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jiàn)的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mì)封件采用台(tái)灣頂基公司(si)産品，有着優(you)良的密封性(xìng)能和較🎯高的(de)使用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和(he)導向套的表(biao)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gōng)後不低于3mm,可(kě)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(li)的硬度差，确(què)保油缸穩定(ding)的👌工作性🌍能(néng)。活塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液壓(yā)系統

液壓系(xì)統采用獨立(lì)的油箱，全封(fēng)閉結構，布置(zhì)在主機㊙️右側(cè)。油箱、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiu)保潔處理以(yi)确保液壓系(xì)統的清潔度(dù)。

油泵電機組(zu)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(an)裝在油箱上(shàng)平面上，系統(tong)采用高精度(du)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)實現㊙️在低速(sù)狀态下的穩(wen)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯(xiǎn)示的液位❌計(jì)，開有👣清洗窗(chuang)和放油孔。

液(ye)壓系統連接(jie)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管(guan)連接，避免高(gao)壓沖擊産生(shēng)震動而引起(qǐ)的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖㊙️鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yòng)✔️膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tong)概述

壓機的(de)電氣系統三(sān)相五線制，控(kong)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(cheng)序控制器（以(yǐ)下簡稱PLC)結合(he)熱電偶☔、溫控(kòng)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(cheng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的各(gè)種報警信号(hao)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實現程序(xu)聯鎖，經過處(chù)理後對相應(ying)的執行元件(jian)發出指令輸(shu)出，實現相應(ying)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸☔出加(jiā)中間繼電器(qi)驅動，繼👈電器(qi)有狀态指示(shì)燈，電氣系統(tong)有獨立的控(kòng)制櫃,由主控(kong)制開關（選擇(ze)🏃🏻開關，按扭等(deng)）發出✔️的指令(ling)，依據行程🌈開(kai)關、電接點壓(yā)力🔞表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各個液壓(yā)閥，實現對液(yè)壓👨‍❤️‍👨執行🎯元件(jian)---油缸的壓力(li)、行程的❌控制(zhi)，完成生産工(gong)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)✌️的工藝🚶要求(qiu)寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後(hòu)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuài)捷、減少配線(xian)，依托高性能(neng)的觸摸屏大(dà)大提高了系(xì)統的可操作(zuo)性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shí)現傳感器（位(wèi)置、時間等）可(kě)即時顯示設(she)備的整🐇體運(yùn)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wēn)度、加熱升、降(jiàng)溫速率及壓(yā)力曲線等參(cān)數數據進行(háng)監測和控制(zhi), 證工件壓制(zhi)滿足固🚶化工(gōng)藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yǐ)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及打(dǎ)印🌈，并包括操(cao)作者姓名、工(gong)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hao)等管理信息(xī)。

本機設計有(you)手動操作方(fang)式，當自控系(xì)統出現故障(zhang)時，可轉換手(shǒu)動操作（包括(kuò)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhàng)🐕情況🛀），完成零(ling)件的全部工(gong)藝流程。

操作(zuò)台元件電壓(ya)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shí)，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設(she)備主體處的(de)電器元件均(jun)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(sān)相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的熱(rè)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(he)模具是一⛱️個(gè)升溫🐆—保♻️持—降(jiàng)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(jù)有上下模加(jiā)熱功能0-250℃，加🏃🏻‍♂️熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功率不小于(yu)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xing)接法，溫度誤(wu)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(du)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wēn)度、保壓時間(jian)顯示，壓力遠(yuan)程調節♊閥控(kòng)制，具有壓力(lì)自動補償功(gōng)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導線(xian)有标識，為機(ji)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處的電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fang)護和接地

設(she)備電源線行(háng)走由橋架加(jia)蓋槽防護，設(she)備具有總接(jie)地保護。

7、設(she)備安全保護(hù)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niǔ): 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕(niǔ),包括設備動(dòng)作、電機均停(tíng)止運行。壓機(jī)設有兩個急(ji)停💯按鈕, 電氣(qì)櫃上一個,另(lìng)外一個設在(zai)操作區域附(fu)近。“急停”為帶(dài)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dong)單次時，必須(xū)雙☎️手同時按(an)下“工作”按鈕(niu)才能開始工(gong)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(chéng)位置均設有(you)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(ya)系統設置了(le)兩級液壓安(ān)全閥，确保設(she)備不超載工(gong)🐅作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shi)現設備運行(háng)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yong)常規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套(tào)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(ya)機、油壓機、壓(ya)力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液(ye)壓機、四柱液(ye)壓機、六柱液(ye)🌏壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液(yè)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)液壓💁機、成型(xing)液壓機、C型液(yè)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gāng)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(ya)成型液壓機(jī)、多工位液壓(ya)機、鹽磚液壓(yā)機、防盜門液(yè)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(ye)壓機、粉末液(yè)❗壓機、封頭🌈液(yè)壓機、包邊液(ye)壓機、數控液(yè)壓機❌等。

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