1、機器(qì)名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qí)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌液壓♌電(dian)氣✂️元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單位全(quan)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工♍作(zuo)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiáo)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕♻️産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具✂️的調整(zhěng)，其❓動作有(you)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成進🌈給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的🏃🏻動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過觸摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵💋自動(dong)啟動㊙️，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它⚽輔(fǔ)助部件📧組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)當🌂前🚶當前(qián)成熟、剛性(xing)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cai)🔴用優質鋼(gang)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經🆚退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nei)應✍️力，确保(bao)使用中的(de)精度保✨持(chí)性，四周安(ān)♍裝‼️有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确🧑🏾‍🤝‍🧑🏼保安全(quan)不會傷及(ji)操作🛀🏻人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格🌈控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配❗置👅，可(ke)以💚滿足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采🤞用台灣(wan)頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jia)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作性❤️能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍✏️工(gong)程硬鉻♍抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右🌈側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chù)理以确保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shang)平面🙇‍♀️上🧡，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bǐ)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)實現在低(di)速狀🏃🏻‍♂️态下(xià)的穩🐇定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫度(du)顯示的液(yè)位計，開有(you)清洗窗👉和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟♈管(guan)連❗接，避免(mian)⭕高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管👈的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(dui)壓機的各(ge)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作☎️。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)🙇🏻電器驅動(dong)，繼🈲電器有(yǒu)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統㊙️有獨立(lì)的控制🈲櫃(gui),由🌈主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力📱表等檢(jiǎn)測元件測(cè)得的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓🍓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配🎯方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(gèng)加方便快(kuai)捷👈、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳🐇感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯💰示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(kě)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lü)及壓力💃🏻曲(qu)線等參數(shù)㊙️數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(li)、存儲、記錄(lu)、顯示及🈲打(da)印，并包括(kuo)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)換💋手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障☎️情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設✌️備♋主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(ge)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱🔴厚度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接🔞法(fǎ)，溫度誤差(cha)控制在🌂2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shì)，壓力遠程(cheng)🔆調節⭐閥控(kòng)👉制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhǔ)體處🆚的㊙️電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xiàn)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急停”按🍉鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)🚶手✔️同⭕時㊙️按(an)🈲下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(jù)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六🚶‍♀️柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)等。

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