1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(hé)工作條件(jiàn)

本液壓機(ji)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)💚牌🐅液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quan)✌️部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方🌈式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shì)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yao)安我们鎖(suo)滿足的條(tiáo)件下，按壓(ya)相應的🏃按(àn)🏒鈕産生🏃‍♀️相(xiàng)應的動作(zuo)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其㊙️動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完(wan)成進給——壓(ya)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)⁉️間和🏃次數(shu)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的☂️動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mo)🤞顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(ding)壓力時，補(bǔ)壓⭕泵自動(dòng)🏃‍♂️啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它💃🏻輔(fǔ)助部件🔴組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shen)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度❌和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gang)闆采🛀取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保💋持(chi)性，四周安(an)裝☂️有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确👅保安💰全(quán)不會傷及(ji)操作😄人員(yuan)，安🎯全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理🈲配置，可(ke)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管🔞精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網🐪狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的☂️潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(you)缸密💁封件(jian)采用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mi)封性能和(hé)較👈高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度🤞加(jiā)工後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)💃🏻作🚶‍♀️性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pāo)光處理🚶，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)右☁️側。油箱(xiāng)❄️、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理🈲以确保(bao)液💋壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)🤩平面上，系(xì)⚽統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)❓實現在低(dī)📐速狀态下(xia)🎯的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)連接，避免(miǎn)🍓高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和🔞鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chū)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用💰膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xiàn)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對(duì)壓機的各(gè)種💜報警🥵信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)㊙️與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(yǒu)狀态🤟指示(shì)燈，電氣系(xi)統📧有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jian)測元件測(cè)✌️得的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行🌈元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方🚶‍♀️的(de)工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便🌂快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xi)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xian)示🙇‍♀️設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯❄️示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lü)及壓力曲(qǔ)線等參數(shu)數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jian)壓制滿足(zú)固🈲化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及👄打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wán)成♍零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主體(ti)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(an)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱💃厚度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fǎ)，溫度誤🌏差(chà)控制在🔞2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(tǐ)溫度不會(huì)🤩超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(ya)時間顯示(shi)，壓力遠🌐程(chéng)🈲調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設🏃備主(zhǔ)體處的☁️電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(an)“急🔞停”按🚩鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(an)🐕下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quān)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓🐆機(jī)、六柱🌈液⛹🏻‍♀️壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機🏃🏻、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓🤩機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(jī)等。

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