1、機器名稱、數量
450KN 塑(su)料制品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓液壓(yā)機 1台
2、機器用途、特(tè)點和工作條件
機器(qi)使用條件:
工作環(huán)境溫度:10~40℃
動力電源(yuán):三相五線制380V
電壓(ya)波動範圍380V±10%
YB-N46#抗磨(mó)液壓油
3、主要技術(shù)參數
序号 | 項目 | 單位 | ||
主缸公(gōng)稱力 | KN | 450 | ||
2 | 上加熱闆與下(xià)加熱闆間距 | mm | 00 | |
3 | 主油缸行程(cheng) | mm | 300 | |
4 | mm | φ110 | ||
5 | MPa | 27.5 | ||
6 | 加熱闆(pǎn)較高加熱溫度 | ℃ | ||
7 | 加熱闆溫度均(jun)勻性 | ℃ | 2 | |
8 | 左右 | mm | ||
前後 | mm | 4 | ||
9 | 快降 | |||
工作 | mm/s | |||
mm/s | 100 | |||
10 | 上加熱闆距(ju)地面高度 | mm | ||
11 | 工作台面平行(hang)度 | mm | 0.1 | |
12 | Kw | 5.5 | ||
13 | 加熱(rè)功率 | Kw | 3 | |
4、工藝(yi)動作
4.1、液壓機工作(zuo)方式
本壓機的工(gōng)作方式選擇:有手(shǒu)動、半自動(單次循(xún)環㊙️)兩種工🌈作方式(shì),保壓時間可通過(guo)觸摸式工業顯示(shì)🐇屏設置。
4.1.1、手動:在必(bì)要安我们鎖滿足(zú)的條件下,按壓相(xiang)應的按鈕産生相(xiang)應的動作,手松即(jí)停,主要用于機器(qì)和模具的調整,其(qi)🚶動作🌈有滑塊下行(hang)、回程動作;
4.1.2、雙手動(dong)單次循環:雙手按(an)壓下行按鈕,設備(bei)連續完成進✉️給——壓(ya)制——保壓(到設定的(de)壓力或者位置)——排(pai)氣(時間和次數可(kě)以設定)——回程♉到位(wèi)停止,設備完成一(yī)次連續的動作。
4.2、 行(háng)程壓力調整
壓頭(tóu)采用接近開關控(kong)制行程和極限位(wei)置。溫度控制通過(guò)觸🤞摸顯示屏設置(zhi),可根據工藝需要(yào)靈活設定。
4.3、保壓和(hé)補壓
壓機具有自(zì)動補壓系統,當低(di)于設定壓力時,補(bu)壓泵自動啟動💘,可(ke)确保長時間壓制(zhì)(1-10小時)的壓力波動(dòng)±2%。
5、液壓機結構
5.1、主機
外觀的精細化水(shui)平從焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工序嚴(yán)格控制,确保焊接(jie)均勻一緻,尖銳棱(léng)角倒鈍。
5.3、油缸
3mm,可使摩擦副表面(mian)形成合理的硬度(dù)差,确保油缸穩定(dìng)💘的㊙️工🎯作性能。活塞(sāi)杆采用45#鋼調質淬(cui)火精磨後,表面鍍(dù)工程硬鉻抛光處(chu)理,耐蝕耐磨。
5.5、液壓(yā)系統
液壓系統采(cǎi)用獨立的油箱,全(quan)封閉結構,布置在(zai)主機右側。油箱、管(guan)路全部采取嚴格(ge)的磷化防鏽保潔(jié)處理以确🔞保液壓(ya)系♋統的清潔度。
油(yóu)泵電機組、空氣濾(lǜ)清器和控制閥安(an)裝在油箱上平面(miàn)上,系統🌍采用高精(jīng)度的比例流量閥(fá)控制,可以實現🌈在(zai)低速狀态下的穩(wen)定進給。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫度(dù)顯示的液位計,開(kāi)有清洗窗和放油(yóu)孔。
液壓系統連接(jie)中易産生沖擊的(de)地方,采用高壓軟(ruan)⭐管連🌂接,避免高壓(yā)沖擊産生震動而(er)引起的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟管采(cǎi)用拖鍊防護。油管(guan)進出油箱的位置(zhi),全🈚部采用膠圈密(mì)封。
6.1、系統(tong)概述
6.2、觸摸屏和PLC簡述
觸(chu)摸屏作為人機對(dui)話窗口,負責對PLC及(ji)溫控儀傳來的數(shù)據進行采集、記錄(lu),同時将不同配方(fang)的⚽工💚藝🎯要求寫入(rù)PLC及溫控儀。PLC的配置(zhì)後使系統調整🥵更(gèng)加方便🙇♀️快捷、減少(shǎo)配線,依托高性能(neng)的觸摸屏大大提(ti)高了系統的可操(cāo)作性和可☁️靠性;觸(chù)摸屏可實現傳感(gǎn)器(位置、時間等)可(ke)即時顯示設備的(de)整體運行狀态;各(gè)部位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故障顯(xiǎn)✍️示和報警等。
觸摸(mō)屏結合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC,可實現(xiàn)時間、加熱闆溫度(du)、加熱升、降溫速率(lü)及壓力曲線等參(can)數數據進行監測(ce)和控制, 證工件壓(yā)制滿足固化工藝(yì)要求。
觸摸屏還可(kě)對以上參數進行(hang)處理、存儲、記錄、顯(xiǎn)示及打印,并包括(kuo)操作者姓名、工作(zuo)日期、工件圖号、系(xì)列号等管理信息(xī)。
本機設計有手動(dong)操作方式,當自控(kong)系統出現故障🐇時(shí),可轉換手動操作(zuò)(包括在壓制過程(chéng)中出現故障情況(kuang)),完成零件的全部(bu)工🆚藝流程。
操作台(tái)元件電壓DC24V,所有元(yuan)件及導線有标識(shi),為機打、清晰、不易(yì)擦洗,設備主體處(chu)的‼️電器元件均有(you)永久性标識。
設備(bei)電氣櫃上安裝三(san)相插座兩個。
6.3、溫度(du)控制
塑料材料的(de)熱模壓成型過程(chéng),其熱闆和模具是(shi)一個🈚升溫❤️—保持—降(jiang)溫的過程。
升溫采(cǎi)用電加熱的方式(shi),具有上下模加熱(rè)功能0-250℃,加熱厚度不(bu)小于55mm,功率不小于(yú)3KW,加熱原價采用三(san)相星🏒形接😘法,溫度(du)誤差控制在2度,連(lián)續工作15小時,機體(ti)溫度不會超過50度(dù)。
通過觸摸屏可以(yi)實現溫度、保壓時(shi)間顯示,壓力遠程(chéng)調節閥控制,具有(you)壓力自動補償功(gong)能,
加熱闆硬度HRC50-55.
所有元件及導(dao)線有标識,為機打(da),清晰不易擦洗,設(she)備主體處的電器(qì)元件均有永久性(xìng)标識。
6.5、防護和接地(di)
設備電源線行走(zou)由橋架加蓋槽防(fáng)護,設備具有總接(jie)地保🌈護。
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7、設備安全保(bǎo)護措施
7.1、操作面闆(pan)和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時(shí),按“急停”按鈕,包☎️括(kuò)設備動作、電機均(jun)停止運行。壓機設(she)有兩個👨❤️👨急停按鈕(niu), 電氣櫃上一個,另(lìng)外一個設在操作(zuo)區域附🥰近。“急停”為(wei)帶黃色外圈的蘑(mó)菇頭按鈕。
7.2、雙手按(àn)鈕操作。在操作面(mian)闆上半自動單次(ci)時,必須雙手同時(shi)📞按♻️下“工作”按鈕才(cai)能開始工作。雙手(shǒu)按鈕距離大于300mm。
7.3、 滑(hua)塊極限行程位置(zhi)均設有行程限位(wèi)保護開關。
7.4、液壓系(xì)統設置了兩級液(yè)壓安全閥,确保設(she)備不超載工🔞作。
7.5、配(pei)備三色報警燈,可(kě)實現設備運行的(de)狀态與報警。
8.1、随機附件(jiàn)管路及閥用常規(gui)密封圈
8.2、濾芯 2套
8.3、專(zhuan)用工具 1套
8.4、減震調(diao)整墊鐵 1套
廠家直(zhi)銷各種:液壓機、油(you)壓機、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱液壓(ya)機、四柱液壓機、六(liu)👨❤️👨柱液壓機、八柱液(ye)壓機、龍門液壓機(ji)、框架式液🆚壓機🙇♀️、伺(si)服👄液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打(da)包液壓機、玻璃鋼(gāng)複合(hé)材料熱壓液壓機(ji),塑料制品熱壓液(yè)壓機,熱壓成型液(yè)壓機、多工位液🌂壓(ya)機💚、鹽磚液🆚壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝液壓(ya)機、粉末液壓機🐕、封(feng)頭⛹🏻♀️液壓機、包邊液(ye)壓機、數控液壓機(jī)等。
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