1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料(liào)制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱(re)壓液壓機 1台(tai)

2、機器用途、特(tè)點和工作條(tiao)件

本液壓機(ji)系專用設備(bei)，主要用于塑(su)料及複合材(cai)料制品的模(mo)壓成型，其配(pei)置采用國内(nèi)外名牌液壓(yā)電氣元件，所(suo)有的零部件(jiàn)和各種儀表(biao)的計量單位(wei)全部采用國(guó)際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用條(tiáo)件：

工作環境(jìng)溫度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五線(xian)制380V

電壓波動(dong)範圍380V±10％

液壓系(xì)統使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓油(yóu)

3、主要技術參(can)數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機(jī)工作方式

本(ben)壓機的工作(zuo)方式選擇：有(you)手動、半自動(dòng)（單次循環）兩(liǎng)種工作方式(shì)，保壓時間可(ke)通過觸摸式(shì)工業顯示屏(píng)設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安我们(men)鎖滿足的條(tiao)件下，按壓相(xiàng)應的按✂️鈕産(chǎn)🐕生相⚽應的動(dong)作，手松即停(tíng)，主要用于機(ji)器和模具的(de)調👄整，其👄動作(zuo)有滑塊下行(háng)、回程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次循(xún)環：雙手按壓(yā)下行按鈕，設(she)備連續完成(chéng)進♍給☀️——壓制🔱——保(bǎo)壓（到設定的(de)壓力或者位(wei)置）——排氣（時間(jian)和次數🏃🏻‍♂️可以(yi)設定）——回程到(dao)位停止，設備(bei)完成一次連(lian)續的動作。

4.2、 行(háng)程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接(jiē)近開關控制(zhi)行程和極限(xian)位置。溫度控(kong)制通過觸摸(mo)顯示屏設置(zhì)，可根據工藝(yì)需要靈活設(shè)📞定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系(xi)統，當低于設(she)定壓力時，補(bǔ)壓泵自動💃🏻啟(qǐ)🌈動，可确保長(zhang)時間壓制（1-10小(xiao)時）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結(jie)構

液壓機主(zhu)要由主機、液(ye)壓系統、電氣(qì)控制系統及(ji)其它♊輔♈助部(bu)件組成。

5.1、主機(ji)

主機為整體(tǐ)框架機身，全(quan)鋼焊接結構(gou)，其結構形式(shì)是當前當前(qián)成熟、剛性較(jiào)好的結構，其(qi)受力重新經(jing)過了嚴格的(de)經典力學計(jì)算和富餘設(she)計，具有足夠(gòu)的強度和剛(gāng)度。機身采用(yòng)優質鋼闆采(cǎi)取二氧化碳(tàn)氣體保護焊(han)工藝焊接而(ér)成，焊縫均勻(yún)一緻，焊後經(jing)🔴退火處理充(chong)💔分消除内應(ying)力，确保使用(yòng)中的精度保(bao)🌏持性，四周安(ān)☎️裝🌈有透明有(you)機玻璃防護(hu)裝置，确保安(ān)全不會傷🧑🏾‍🤝‍🧑🏼及(ji)操作人員，安(ān)✔️全門采用氣(qi)缸上下推動(dòng)。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平(ping)從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等(deng)工序嚴格控(kong)制,确保焊接(jie)均勻一緻，尖(jian)銳棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油缸(gang)的缸徑活塞(sai)杆比率和油(yóu)泵排量經過(guo)合理🐇配置，可(kě)💋以滿足進給(gei)速度的需要(yao)，缸體厚壁無(wu)縫管精镗珩(heng)磨而成，内壁(bi)呈網狀油膜(mo)，有利于密封(fēng)件的潤滑，減(jian)小磨損👈。油缸(gang)密封件采用(yòng)台灣🌈頂基公(gong)司産品，有着(zhe)優良的密封(fēng)📧性能和較高(gāo)的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主(zhu)油缸的活塞(sāi)和導向套的(de)表面堆焊銅(tong)，銅層厚度加(jia)工🈲後不低于(yu)3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合(he)理的硬度差(cha)，确保油缸穩(wen)定的工作性(xing)能。活塞杆采(cǎi)用45#鋼調質淬(cui)火精磨後，表(biao)面鍍工程硬(yìng)鉻抛光處理(lǐ)，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓(ya)系統采用獨(du)立的油箱，全(quan)封閉結構，布(bu)置在主👈機右(you)側。油箱♻️、管路(lu)全部采取嚴(yan)格的磷化防(fáng)鏽保潔處理(li)以确保液壓(yā)系統的清潔(jié)度。

油泵電機(jī)組、空氣濾清(qing)器和控制閥(fá)安裝在油箱(xiāng)上平面上，系(xì)統❤️采用高精(jīng)度的比例流(liu)量閥控制，可(kě)以實現在低(di)🥰速狀态下的(de)穩定進給。油(you)箱的後面安(ān)裝帶有溫度(du)顯示的液位(wèi)⚽計，開有清洗(xǐ)窗🚩和放油孔(kong)。

液壓系統連(lián)接中易産生(shēng)沖擊的地方(fāng)，采用高壓軟(ruǎn)管連接，避免(mian)👄高壓沖擊産(chǎn)生震動而引(yǐn)起的洩漏和(he)鋼管的爆裂(lie)。軟🎯管采用拖(tuō)鍊防護。油管(guǎn)進出油箱的(de)位置，全部采(cai)用膠圈密封(feng)。

6、電氣系統

6.1、系(xi)統概述

壓機(ji)的電氣系統(tǒng)三相五線制(zhi)，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸(mo)屏、C系列可編(bian)程序控制器(qì)（以下簡稱PLC)結(jie)合♊熱電🛀偶、溫(wēn)控儀、固态調(diào)功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控單(dān)元，對壓機的(de)各種📐報警信(xìn)号、安全保護(hù)開關、限位開(kāi)關等與壓機(ji)💋動作實現程(chéng)序聯鎖，經過(guò)處理後對相(xiàng)應的執🍉行元(yuán)件發👨‍❤️‍👨出指令(lìng)輸出，實現相(xiang)應的動作。PLC輸(shū)入、輸出留有(yǒu)20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼💚電(diàn)器驅動，繼電(dian)器有狀态指(zhi)示燈，電氣系(xì)統有獨立的(de)控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選(xuan)擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指(zhǐ)令，依據行程(chéng)👈開關、電接點(dian)壓力🔴表等檢(jian)測元件測得(de)🤞的信号，由💔PLC發(fa)出各種指令(lìng)，驅動各個液(ye)壓💛閥，實現對(duì)液壓⁉️執行元(yuán)件---油缸的壓(ya)力、行程的控(kong)制，完成生産(chǎn)工藝過程。

6.2、觸(chù)摸屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為(wei)人機對話窗(chuang)口，負責對PLC及(jí)溫控儀傳來(lai)的數據進行(háng)采集、記錄，同(tóng)時将不同配(pèi)方的🈲工藝要(yào)求寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配置(zhi)後使系統調(diào)整更加😘方便(biàn)快捷、減少配(pèi)線，依托高性(xing)能的觸摸屏(píng)大大⛷️提高了(le)系統的可操(cāo)作💘性和可👉靠(kao)性；觸摸屏🙇🏻可(kě)實現傳感器(qi)（位置、時間等(děng)）可即時顯示(shi)設備的整體(tǐ)運行狀态；各(ge)部位閥體通(tong)斷指示、各部(bu)位故障顯示(shì)和報警等。

觸(chu)摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀(yi)結合PLC，可實現(xian)時間、加熱闆(pǎn)溫度、加熱升(shēng)、降溫速率及(ji)壓力曲💔線等(deng)參💰數數據進(jìn)行監測和控(kong)制, 證工件壓(yā)制滿足固化(huà)工藝要求。

觸(chu)摸屏還可對(dui)以上參數進(jin)行處理、存儲(chǔ)、記錄、顯示及(jí)打🔞印⛷️，并包括(kuo)操作者姓名(ming)、工作日期、工(gong)件圖号、系列(lie)号等管理信(xin)息。

本機設計(ji)有手動操作(zuò)方式，當自控(kòng)系統出現故(gù)障🔞時，可轉換(huan)手動操作（包(bao)括在壓制過(guo)程中出現故(gù)障情況），完成(chéng)零件的全部(bu)工藝流程。

操(cāo)作台元件電(diàn)壓DC24V，所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗(xi)，設備主體✨處(chù)的🐆電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

設備電(diàn)氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控制(zhì)

塑料材料的(de)熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆(pan)和模具是一(yī)個升溫—保🔅持(chí)—降溫的過程(chéng)。

升溫采用電(diàn)加熱的方式(shi)，具有上下模(mo)加熱功能0-250℃，加(jia)🈲熱厚度不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻小(xiǎo)于55mm,功率不小(xiao)于3KW，加熱原價(jià)采用三相星(xing)🐇形接法，溫度(du)誤差控制在(zài)2度，連續工作(zuò)15小時，機體溫(wēn)度不會🤞超過(guò)50度。

通過觸摸(mō)屏可以實現(xiàn)溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力(li)遠程調節閥(fá)控制，具有壓(yā)力自動補償(cháng)功能，

加熱闆(pan)硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及導(dao)線有标識，為(wei)機打，清晰不(bú)易擦洗，設🧡備(bei)主體處👨‍❤️‍👨的電(dian)器元件均有(you)永久性标識(shí)。

6.5、防護和接地(di)

設備電源線(xian)行走由橋架(jia)加蓋槽防護(hu)，設備具有總(zong)接❗地保護。

7、設備安全保(bǎo)護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制(zhi)櫃上急停按(an)鈕: 發生異常(chang)時，按“急停”按(an)鈕,包括設備(bèi)動作、電機均(jun1)停止運行。壓(yā)機設有兩個(ge)⭕急停按鈕, 電(diàn)氣櫃上‼️一個(ge),另外一個設(she)在操作區域(yu)附近。“急停”為(wéi)帶黃色外圈(quan)的蘑菇頭按(an)鈕。

7.2、雙手按鈕(niǔ)操作。在操作(zuò)面闆上半自(zi)動單次時，必(bi)須雙手🏃同時(shí)按下“工作”按(àn)鈕才能開始(shi)工作。雙手按(àn)鈕距離大于(yu)300mm。

7.3、 滑塊極限行(hang)程位置均設(she)有行程限位(wèi)保護開關。

7.4、液(ye)壓系統設置(zhi)了兩級液壓(yā)安全閥，确保(bǎo)設備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可(kě)實現設備運(yùn)行的狀态與(yǔ)報警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機附(fù)件管路及閥(fa)用常規密封(feng)圈

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾芯(xīn)                                2套

8.3、專用工具(jù)                            1套

8.4、減震調整(zheng)墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液(yè)壓機、油壓機(ji)、壓力機、單柱(zhu)液壓機、雙柱(zhu)液壓機、四柱(zhu)液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門(men)液壓機、框架(jià)式液壓機、伺(sì)服液壓🤞機、成(chéng)型液♋壓機、C型(xing)液壓機、打包(bao)液壓機、玻璃(li)鋼熱壓液壓(ya)機，複合材料(liao)熱壓液壓機(jī)，塑料制品熱(re)壓液壓機，熱(re)壓成型液壓(ya)機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門(men)液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末(mo)液✂️壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊(biān)液壓機、數控(kong)液壓機等。

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