1、機器名(míng)稱、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合(he)材料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用途(tu)、特點和工作條(tiao)件

本液壓機系(xi)專用設備，主要(yào)用于塑料及複(fu)合材料制品的(de)模壓成型，其配(pei)置采用國内外(wài)名牌液🌂壓電氣(qi)元件，所有的零(líng)部件和各種儀(yi)表的計量單🌐位(wèi)全部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機器(qi)使用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相五線(xian)制380V

電壓波動範(fan)圍380V±10％

液壓系統使(shi)用介質：YB-N46#抗磨液(ye)壓油

3、主要技術(shù)參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方(fāng)式

本壓機的工(gōng)作方式選擇：有(you)手動、半自動（單(dan)次循環）兩✔️種工(gong)⭐作方式，保壓時(shi)間可通過觸摸(mo)式工業顯示屏(ping)設置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安我们鎖滿(mǎn)足的條件下，按(àn)壓相應的按鈕(niǔ)産生相應的動(dòng)作，手松即停，主(zhu)要用于機器和(he)模具♻️的調✉️整，其(qi)動作有滑⛹🏻‍♀️塊下(xia)行、回程動作；

4.1.2、雙(shuāng)手動單次循環(huan)：雙手按壓下行(háng)按鈕，設備連續(xu)完成進給——壓制(zhì)——保壓（到設定的(de)壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次(ci)數可以設定👅）——回(hui)程🈚到位停止，設(shè)備完成一次連(lian)續的動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓頭(tóu)采用接近開關(guān)控制行程和極(jí)限位置。溫度控(kong)制🏃通過觸摸😄顯(xiǎn)示屏設置，可根(gēn)據工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓和(hé)補壓

壓機具有(yǒu)自動補壓系統(tong)，當低于設定壓(yā)力時，補壓泵自(zi)動啟動，可确保(bǎo)長時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波動(dong)±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電(diàn)氣控制系統及(jí)其它🔴輔助部件(jiàn)☔組成。

5.1、主機

主機(jī)為整體框架機(ji)身，全鋼焊接結(jie)構，其結構形式(shi)是當前當前☀️成(chéng)熟、剛性較好的(de)結構，其受力重(zhong)新經過了🛀嚴格(ge)🔴的經⭐典力學計(ji)算和富餘設計(jì)，具有足夠的強(qiang)度和剛度。機身(shen)采💰用優質鋼闆(pǎn)采💜取二氧化碳(tan)氣體保護焊工(gong)藝焊接而成，焊(han)縫均勻一緻，焊(han)後經退火處理(li)充分消除内應(yīng)力，确保使用中(zhong)的精度保🙇‍♀️持性(xìng)，四周安🐪裝有透(tòu)明有機玻璃防(fang)護裝置，确🔱保安(an)全不會傷及操(cao)作人員，安全門(mén)采用氣缸上下(xia)推動。

5.2、外觀

外觀(guan)的精細化水平(ping)從焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工序(xù)嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻(zhi)，尖銳棱角倒鈍(dun)。

5.3、油缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆比(bi)率和油泵排量(liàng)經過合理配置(zhi)，可☔以滿足進給(gei)速度的需要，缸(gang)體厚壁無縫管(guǎn)精镗珩磨而成(chéng)👉，内壁呈網狀油(yóu)膜，有利于密封(feng)件的潤滑，減小(xiǎo)磨損⛷️。油缸密封(feng)件采用台灣頂(dǐng)基公司産品，有(yǒu)着優良的密封(fēng)🚩性能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油缸(gāng)工藝

主油缸的(de)活塞和導向套(tào)的表面堆焊銅(tóng)，銅層厚度💁加🔴工(gong)後❌不低于3mm,可使(shǐ)摩擦副表面形(xing)成合理的硬度(du)差，确保油缸穩(wen)定的🏃🏻工作性能(neng)。活塞杆采用45#鋼(gang)調質淬火精磨(mo)後，表面鍍工程(cheng)👉硬鉻📧抛光✨處理(li)🔴，耐蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系統(tong)采用獨立的油(you)箱，全封閉結構(gou)，布置在主機右(you)側。油箱♊、管路全(quan)部采取嚴格的(de)磷化防鏽保潔(jié)處理♻️以确保液(ye)壓系👅統的清潔(jie)度。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器和(hé)控制閥安裝在(zài)油箱上平面上(shàng)，系統采用高精(jīng)度的比例流量(liàng)閥控制，可以實(shi)現在低速狀态(tai)下的穩定進給(gěi)。油箱的後面安(an)裝帶有溫度顯(xian)示的液位計，開(kāi)有清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系統(tong)連接中易産生(shēng)沖擊的地方，采(cǎi)用高壓軟管連(lian)接，避🔞免㊙️高壓沖(chòng)擊産生震動而(ér)引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟(ruan)🔱管采用拖鍊防(fang)護。油管進出油(yóu)箱的位置，全✊部(bu)采用膠圈密封(feng)。

6、電氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的電(diàn)氣系統三相五(wu)線制，控制采用(yong)OMRON公司NB系列觸摸(mo)屏、C系列可編程(cheng)序控制器（以下(xia)簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态(tai)調功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控⛷️單元(yuán)，對壓機的♌各種(zhong)報警信号、安全(quán)保護開關、限位(wei)📧開關等💚與壓機(ji)動作實現程序(xù)聯鎖，經過處理(lǐ)後對相應的執(zhi)行元件發出指(zhǐ)令輸㊙️出，實現相(xiang)🙇‍♀️應的動作。PLC輸入(ru)、輸出留有20%的餘(yu)量，PLC輸出加中間(jian)繼電器驅動，繼(jì)電器有狀态指(zhi)示燈，電氣系統(tong)有獨立的控制(zhi)櫃,由主控制開(kāi)關（選擇開關，按(àn)扭等）發出的指(zhi)令，依據行程開(kāi)關、電接點壓力(li)表等檢測元件(jian)測得的信号，由(yóu)🏃‍♂️PLC發出各種指令(ling)，驅動各🥵個液壓(yā)閥，實現對液壓(ya)🐪執行♍元件---油缸(gāng)的壓力、行程的(de)控制，完成生産(chǎn)工藝過程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述

觸摸(mō)屏作為人機對(dui)話窗口，負責對(duì)PLC及溫控儀傳來(lái)的數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将(jiāng)不同配方的工(gōng)藝要求寫入PLC及(jí)溫控儀。PLC的配置(zhì)後使系統調整(zheng)更加方便快捷(jie)♍、減少配線，依托(tuo)高性能的觸摸(mō)屏大大提高了(le)系統的可操作(zuo)性和可靠性；觸(chu)摸屏✊可實現傳(chuán)感器（位置、時間(jiān)等）可即時顯示(shì)設備的整體運(yùn)行狀态；各部位(wei)閥體通斷指示(shì)、各部位故障顯(xiǎn)示和報警等。

觸(chù)摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合(hé)PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加熱(rè)升、降溫速率及(ji)壓力曲線等參(cān)🈲數數據進行監(jian)測和控制, 證工(gōng)件壓制滿足固(gù)化工藝要求。

觸(chù)摸屏還可對以(yi)上參數進行處(chu)理、存儲、記錄、顯(xian)示☁️及🎯打💰印，并包(bāo)括操作者姓名(míng)、工作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等(deng)管理信✏️息。

本機(ji)設計有手動操(cāo)作方式，當自控(kòng)系統出現故障(zhàng)時，可轉換手🆚動(dòng)操作（包括在壓(ya)制過程中出現(xiàn)故障情況），完成(cheng)💞零件的全❄️部工(gōng)藝流程。

操作台(tai)元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有(yǒu)标識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗，設(shè)🔞備主體處的電(diàn)器元件均有永(yong)久性标識。

設備(bei)電氣櫃上安裝(zhuang)三相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑料(liao)材料的熱模壓(ya)成型過程，其熱(re)闆和模具是一(yī)🧡個升溫—保持—降(jiang)溫的過程。

升溫(wen)采用電加熱的(de)方式，具有上下(xia)模加熱功能0-250℃，加(jiā)熱厚度不✊小于(yu)55mm,功率不小于3KW，加(jiā)熱原價采用三(sān)相星形接法，溫(wēn)❤️度誤差控制在(zai)2度，連續工作15小(xiao)時，機體溫度不(bu)會超過50度。

通過(guo)觸摸屏可以實(shí)現溫度、保壓時(shi)間顯示，壓力遠(yuan)程調節閥❄️控制(zhì)，具有壓力自動(dòng)補償功能，

加熱(rè)闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所(suo)有元件及導線(xian)有标識，為機打(dǎ)，清晰不易擦洗(xi)，設備主體🈲處的(de)電器元件均有(you)永久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設備(bèi)電源線行走由(yóu)橋架加蓋槽防(fang)護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備(bei)安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和控(kòng)制櫃上急停按(an)鈕: 發生異常時(shi)，按“急停”按鈕,包(bao)🐇括設備動作、電(diàn)機均停止運行(háng)。壓機設有㊙️兩個(ge)❌急停按鈕💁, 電氣(qì)櫃上一個,另外(wài)一個設在操作(zuo)區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操作(zuò)。在操作面闆上(shang)半自動單次時(shi)，必須雙手🧡同時(shí)按下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工作(zuò)。雙手按鈕距離(li)大于300mm。

7.3、 滑塊極限(xian)行程位置均設(shè)有行程限位保(bao)護開關。

7.4、液壓系(xì)統設置了兩級(jí)液壓安全閥，确(què)保設備不超載(zǎi)工作。

7.5、配備三色(sè)報警燈，可實現(xian)設備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易損(sǔn)件、備件：

8.1、随機附(fu)件管路及閥用(yong)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各(gè)種規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工(gōng)具                            1套

8.4、減震調整(zhěng)墊鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓機(ji)、油壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱(zhu)液壓♈機🈚、六柱液(yè)🈚壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機(ji)、框架式液壓機(jī)、伺服♉液壓機、成(cheng)型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓(yā)機、玻璃鋼熱壓(ya)液壓機，複合材(cái)料熱壓液壓機(ji)，塑料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓成(chéng)型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防盜門(men)液壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液壓(ya)機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控(kòng)液壓機等。

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