1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(re)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jiàn)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(jí)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)🏃‍♂️牌液壓電(dian)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采用國(guó)際單☂️位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shou)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種❌工作(zuo)方式，保壓(ya)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安我们鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(àn)鈕♊産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mó)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shí)間和⭕次數(shu)可以設定(ding)🌏）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控🏃制(zhì)通過觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式💛是(shi)當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經⭐過(guò)了🔆嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度㊙️。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jie)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chong)分消除内(nèi)應力，确保(bǎo)使用📞中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quán)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cai)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格控(kong)制,确保焊(hàn)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huo)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(he)理配♈置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(feng)管精镗珩(heng)磨♌而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)小磨損。油(you)缸密🌐封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用🥵壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向(xiang)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tong)層厚度加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩🌈定的工(gōng)作性🌈能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bu)置在主機(jī)💋右側。油箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确🥵保(bǎo)液壓系🏃🏻‍♂️統(tong)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平☎️面⭐上😘，系(xi)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現🙇🏻在低(dī)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)‼️連接，避🙇‍♀️免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管💁的爆☔裂(lie)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全🌈部采(cǎi)用膠圈密(mi)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結♌合熱(rè)電偶👅、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhǔ)控🎯單元，對(dui)壓機的各(ge)種🔅報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jian)發出指令(ling)輸🏃‍♂️出，實現(xian)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼🌂電器有(you)狀态🤟指⭐示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制櫃(guì),由主控制(zhì)開❌關（選擇(ze)開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得😄的信号(hao)，由⛱️PLC發出各(ge)種㊙️指令，驅(qu)動各👈個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行🙇‍♀️元件---油(yóu)缸的壓力(lì)、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kòng)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工藝㊙️要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整🧡更(gèng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整💃🏻體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tong)斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報(bao)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kong)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿足(zu)固化工💘藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lu)、顯示🏃‍♀️及🤞打(da)印❤️，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(ri)期、工件圖(tu)号、系🏃‍♀️列号(hao)等管理信(xin)息。

本機設(she)計有手動(dong)操作方式(shi)，當自控系(xì)統出現故(gù)障時，可轉(zhuǎn)換手動操(cao)作（包括在(zài)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況🔱），完(wán)成零件的(de)全👉部工藝(yi)流程。

操作(zuo)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設備💋主體(ti)處🔅的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qi)熱闆和模(mo)具是一🔞個(ge)升溫‼️—保持(chí)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(ju)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加🏃🏻熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星👄形接㊙️法(fa)，溫度誤差(chà)控📧制在2度(du)，連續工作(zuo)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)✔️調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設🛀🏻備主(zhǔ)體處的電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急🥰停”按鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停♉按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuāng)手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超㊙️載🈲工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓🐉機(jī)🌏、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服🌍液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓😄機、鹽(yan)😄磚❄️液⚽壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(jī)、粉🧡末液⚽壓(yā)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(jī)等。

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