Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件
一(yī)、 技術參數
Y32-800T四(sì)柱式液壓機技術(shù)參數 | ||||
項(xiàng) 目 | 數 值(zhi) | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | ||||
回程(cheng)力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | |||
25 | mpa | |||
滑塊極限行(háng)程 | mm | |||
頂出活塞(sai)極限行程 | mm | |||
滑(hua)塊距工作台極限(xiàn)距離 | 500 | mm | ||
滑(huá)塊行程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工(gōng)作 | 12-13 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行程(cheng)速度 | mm/s | |||
退回 | ||||
工作台有(you)效面積 | 左右 | 1600 | mm | |
600 | ||||
2x30 | ||||
性能與特點:
本(ben)機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工(gong)藝,如沖裁、彎曲翻(fan)🍓邊、薄🌐闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠(ji)金屬零件成🔴型,塑(su)料制品及粉末制(zhi)品的壓制成型工(gong)藝。
本機器具有獨(dú)立的動力機構和(hé)電氣系統,并采用(yong)按鈕集中🙇♀️控制,可(ke)實現調整、手動和(hé)半自動三種操作(zuo)方式。本機器的工(gong)⭐作壓力、壓制速度(du)、行程範圍均可根(gen)據工藝需要進行(hang)調整。并能完成定(dìng)壓及定程🈲成型兩(liǎng)種㊙️工藝方式,定壓(ya)成型之工藝方式(shi)在壓制‼️後具有保(bao)壓和延時自動回(huí)程動作。
二、主要結(jié)構概述
本機器由(you)主機及控制機構(gou)兩大部分組成。通(tong)過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分(fen)包括機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包(bao)括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操縱(zong)箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和(hé)作用分述如下:
機身由上橫(heng)梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母(mu)及調📧節螺母等組(zu)成,依靠四個立柱(zhu)作為主架,上橫梁(liáng)及工📐作台鎖緊🌈螺(luó)母🐪緊固🐉于兩端。機(ji)器精度靠調節螺(luo)母及緊固于上橫(héng)梁⛱️上端之鎖緊螺(luó)💋母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連接(jiē)♌,依靠四柱💘作導向(xiang)上下👣運動。滑塊内(nei)裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均(jun1)有T形槽,便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主缸
主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及(ji)大鎖母緊固于上(shang)橫梁内,活塞下端(duan)用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jie),活塞頭㊙️部之材料(liao)為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞(sai)♌頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環(huán),内🌂圈裝有O形圈,将(jiang)缸内形成上下兩(liǎng)個腔,缸口部分也(ye)裝有密封圈,借🌈助(zhu)法蘭鎖緊,以保證(zheng)下腔密封。
(三)、頂出(chū)缸
頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内,用(yòng)鎖緊母加以固定(ding),結♻️構🆚與主🥵缸基本(ben)相同。
三、充液裝置(zhi)
充液裝置安裝于(yu)主缸的上端,它由(yóu)充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時,主(zhǔ)缸上腔形成📐負壓(yā),打開🐅充液閥的閥(fá)芯,主缸上腔充液(ye),回程時主🐕缸下腔(qiāng)😘油液推動主閥芯(xīn),使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱,充(chōng)液油箱上設有回(hui)油☔孔,控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘(yu)的油流回主油箱(xiang)以防止油液從充(chong)液✊油箱中溢出。
上(shang)下行程限位控制(zhì)裝置
上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側,由(you)支架、撞塊、行程⭐開(kai)關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面,撞(zhuang)塊固定于滑塊右(you)側面,行程開關固(gu)定于支架上,調節(jiē)行程開關的位置(zhì),可控制滑塊的運(yun)行位置。
四、液壓系(xi)統概述
(一)概述
液(yè)壓系統由能源轉(zhuan)換裝置(泵和油缸(gāng)),能量調節裝置(各(gè)種閥)以及能量輸(shū)送裝置(油箱、充液(yè)筒、管路)等組成。借(jiè)助電氣📐系統的控(kong)👉制,驅動活動橫梁(liang),完成各種工藝動(dòng)作循環。
本機器具(jù)有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比🛀🏻較(jiào)簡單,用手按一下(xià)所需動作按鈕即(ji)可👌得到相應的動(dong)作,放🙇🏻手後🥰立即停(ting)止。半自動操作為(wei)按壓工作按鈕使(shi)活動橫梁自動的(de)完🍓成一個工藝動(dòng)作循環。
(二)液壓原(yuán)理說明
1、 接通電源(yuán),啟動電機,各電磁(ci)閥處在中位,泵卸(xiè)荷。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、通電可實現滑(hua)塊快速下行動作(zuò),通
3、 YV3失電,同時YV2通電(dian),使下腔的壓力處(chu)在一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定,從而(ér)下腔排油減慢,滑(huá)塊轉為慢速下行(háng),并接觸😄工件😘加壓(ya)。
4、 保壓:滑塊工作行(háng)程完畢,觸動下限(xiàn)位開關,使滑塊卸(xiè)壓回程完♈成壓制(zhi)動作,或者缸内壓(yā)力升高,由保壓延(yán)🈲時繼電器調定,完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓:下限位開關(guan)發訊或者延時斷(duàn)電器發訊,轉入卸(xie)壓,此時YV1、YV2、YV5YV5通電使電(diàn)磁閥的P與BA與O口通,從而插(cha)件C4開啟,系統壓力(lì)油進入主缸下腔(qiang),YV2通電,使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓(ya),此調定的壓力隻(zhi)能打開充液閥,而(ér)不能使滑塊回程(chéng),從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。
6YV2失電,由延時斷電(diàn)器控制,從而使下(xia)腔的壓力變換為(wéi)🔞由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(li),使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位(wei)開關後,電磁閥失(shi)電,滑塊停止。
當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸(gang)頂出按鈕,此時YV1YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上腔的(de)油回📱油箱。即實⭕現(xian)頂缸頂出。
當頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動按下(xià)退回按鈕,電磁閥(fá)YV1YV7通電。插件 C5、打開,系(xì)統壓力油進入頂(ding)缸上腔;同時頂缸(gāng)下腔之油進入油(yóu)箱,即實現頂缸退(tuì)回動作。
至此,實現(xian)一次壓制、頂出動(dòng)作。
五、電氣系統概(gai)述
本機電(diàn)器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源,控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是(shi)通過控制變壓器(qì)得到的。另外,電磁(ci)閥動作電路為交(jiāo)流。
本機設有專用(yong)的電器控制箱。安(an)裝在主機右前側(ce)。控✉️制箱🏃🏻面闆上設(she)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按🌏鈕(niu)、信☂️号燈等,可實現(xiàn)對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌(zhǎng)👉握壓機的工作⭐情(qíng)況。電氣控制箱内(nèi)部㊙️裝有電源開關(guan)、自動🈚開關、交流接(jie)觸器、熱繼電器、中(zhong)間繼電器、變壓器(qi)等控制電㊙️路。
(二)電(dian)力驅動裝置及容(rong)量
本機油泵的驅(qū)動電機其型号規(gui)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機(ji)控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shi)電磁閥推動的。電(dian)磁閥數量為7個,動(dòng)作電壓為交流220V。
總功(gong)率:60KW
相數:3
頻率(lü):50HZ
設備防護等級:IP44
備(bèi)注:
1.接受非标定制(zhi)。
2.以上參數作為參(cān)考,如有更改不另(lìng)行通知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液(ye)壓機、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機、框架(jia)式液壓機、伺服液(ye)壓機、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液(ye)壓機、多工位液壓(yā)機、鹽👉磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封(feng)頭液壓機、包邊液(ye)壓機、數控液壓機(jī)、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切(qiē)割機、數控機床等(děng)。
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