Y32-800T四柱式液(ye)壓機技 術 文 件

一(yi)、 技術參數

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲✂️翻(fan)邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制(zhi)品的壓☀️制成型工(gong)藝。

本機器具有獨(du)立的動力機構和(hé)電氣系統，并采用(yòng)按鈕集⚽中控制，可(kě)實現調整、手動和(hé)半自動三種操作(zuo)方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行(hang)♈調整。并♌能完成🌈定(dìng)壓及定程👅成型兩(liǎng)種✨工藝方式🔆，定壓(yā)成型之工藝方式(shi)在壓制✔️後具有保(bǎo)壓✌️和延時自動回(hui)程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由(you)主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器裝(zhuang)置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分(fen)包括機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝置等(deng)組成。控制機構包(bao)括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱(zòng)箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母(mu)及⭕調節螺母等💔組(zu)成，依靠四個立柱(zhu)作為主架，上橫梁(liang)及工作台鎖緊螺(luó)母緊固🙇🏻于兩端。機(jī)器精度靠調節螺(luo)母及緊固于上橫(héng)梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接(jie)法蘭和🔴螺栓連接(jiē)，依靠四柱作導向(xiang)上下運動。滑塊内(nei)裝有導向套🏃。滑塊(kuài)及工作台表面均(jun)有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體(ti)依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上(shang)橫梁内，活🔞塞💃🏻下端(duān)用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料(liao)為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有🚶方(fāng)向相🌐反的密封環(huan)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩(liang)個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助(zhu)法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸裝于工(gong)作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本(běn)相同。

三、充液裝置(zhi)

充液裝置安裝于(yu)主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液✔️油(you)箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主(zhu)缸上腔形成負壓(ya)，打開充液閥的🐅閥(fá)芯，主缸上腔充液(ye)，回程時主缸下腔(qiang)油液推動主閥芯(xin)，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充(chong)液油箱上設有回(hui)油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘(yu)的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充(chong)液油箱中溢出。

上(shang)下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝(zhuang)于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊🈲、行🈲程🔴開(kāi)關等組成。支架固(gu)定于上橫梁與工(gong)作台的右🧑🏾‍🤝‍🧑🏼側面📐，撞(zhuang)塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開關固(gù)定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊✨的運(yùn)行位置。

四、液壓系(xi)統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸(gang)），能量調節裝🐕置（各(gè)種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借(jie)助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁(liang)，完成各種工藝動(dòng)作循🈲環。

本機器具(ju)有調整和半自動(dong)兩種方式可供選(xuan)擇。調整方式比🌈較(jiào)🔞簡單，用手按一下(xia)所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動(dòng)📱作，放手後⛷️立即停(ting)止。半自動操作為(wei)按壓工作按鈕🐉使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dong)作循環。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁(ci)閥處在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(hua)塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動(dong)電機，各電磁閥處(chu)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuai)速下行動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使(shi)插件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上(shang)腔，YV3通電，使插件C3打(da)開，主缸下腔的油(you)快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現(xian)㊙️快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑(hua)塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而(er)下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工✍️件🌈加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行(hang)程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸(xiè)壓⚽回程完成壓制(zhì)動作，或者缸内壓(ya)力升高，由保壓延(yán)⭕時繼🏃電器調定🙇🏻，完(wan)成定壓壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限位開關(guan)發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xie)壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓(ya)力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓(ya)，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而(er)不能使滑塊回程(cheng)，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力卸到零後(hou)，YV2失電，由延時斷電(dian)器控制，從而使下(xia)腔的壓力變換為(wéi)由🐆調🙇‍♀️壓蓋🔴闆中閥(fa)F16調定的回程壓力(lì)，使滑塊回程。當滑(hua)塊接觸到上限位(wèi)開關👣後，電磁閥失(shi)電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程(cheng)後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現(xian)頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xi)統壓力油進入頂(ding)缸上腔；同時頂缸(gang)下腔之油進入🥵油(yóu)箱🐅，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現(xian)一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、電氣系統概(gai)述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制電器電(dian)壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器(qi)得到的。另外，電磁(cí)閥動作電路為交(jiao)流220V。

本機設有專用(yong)的電器控制箱。安(an)裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選(xuan)擇開關、控制按鈕(niu)、信❤️号燈等，可實現(xian)對壓機的集中控(kòng)制。同時可通👈過各(gè)種❤️指示燈随時掌(zhang)握壓機🈚的工作🌈情(qíng)況。電氣控⭐制箱内(nei)部🏃裝有電源開關(guān)、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中(zhong)間繼電器、變壓🈲器(qi)等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的(de)方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wai)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電(dian)力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液(ye)動滑閥和電動滑(hua)閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電(dian)磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gong)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參(can)考，如有更改不另(ling)行通知。

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