Y32-800T四柱式液(ye)壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本(ben)機器适用于可塑(su)性材料的壓制工(gong)藝，如沖裁、彎曲翻(fan)邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓(ya)裝、砂輪成型、冷擠(ji)金屬零件成💃🏻型，塑(su)🔆料制品及粉末制(zhì)品的壓制成型工(gong)藝。

本機器具有獨(du)立的動力機構和(hé)電氣系統，并采用(yong)按鈕👄集中控制，可(ke)實現調整、手動和(he)半自動三種操㊙️作(zuò)方式。本機器⭐的工(gōng)作壓力、壓制速度(du)、行程範圍均可根(gēn)據✍️工藝需☎️要進行(háng)🌈調整。并能完成定(ding)壓及定程成型兩(liang)種😘工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式(shì)在壓制👈後具有保(bao)壓和延時自動回(hui)程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構(gou)兩大部分組成。通(tong)過管路及電器裝(zhuang)置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂(ding)缸及充液裝置等(deng)組成。控制機構包(bāo)括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(cheng)系統及電器操縱(zong)箱等部分組成。現(xian)将各部分結構和(hé)作用分述如下：

（一(yi)）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺❌母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁(liang)🏃🏻‍♂️及工作台鎖緊🚶螺(luó)母緊固🐕于兩端。機(jī)器精度靠調節螺(luó)母及緊固于💔上橫(héng)梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與(yu)主缸活塞由連接(jie)法蘭和螺栓連接(jie)，依靠四柱⭐作導向(xiang)上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均(jun)有T形槽，便于模具(ju)安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體(tǐ)依靠缸口台肩及(ji)大鎖母緊固于上(shàng)橫梁😍内，活塞下端(duān)♉用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接(jie)，活塞頭部之材料(liao)為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方(fang)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiang)缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分也(ye)裝有密封☁️圈🥵，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證(zheng)下腔密封。

（三）、頂出(chu)缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内，用(yong)鎖緊母加以固定(ding)，結構與主缸基本(ben)相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由(you)充液閥和充液油(you)箱組😍成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥(fa)芯，主缸上腔充液(ye)，回程時主缸下腔(qiang)油液推動主閥芯(xin)，使主缸上腔之油(you)流回充液油箱，充(chong)液油箱上設有回(hui)油孔，控制充☔液油(you)箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充(chōng)液⭐油箱中溢出。

上(shang)下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限(xian)位控制裝置安裝(zhuāng)于主機的右側，由(you)支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工(gong)作台🙇‍♀️的右側面，撞(zhuàng)塊固定💔于滑塊右(you)側面，行程開關💃🏻固(gu)定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系(xì)統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源轉(zhuan)換裝置（泵和油缸(gang)），能量調節裝置（各(ge)種閥）以🆚及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借(jie)助電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁(liáng)，完成各種工藝動(dong)作循環。

本機器具(ju)有調整和半自動(dòng)兩種方式可供選(xuan)擇。調整方式比較(jiao)簡單，用手按一下(xià)所需動作按鈕即(jí)可✨得到相應的動(dòng)作，放手後立即停(tíng)止。半自動操作為(wei)按壓工作按鈕使(shi)活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動(dong)作循環。

（二）液壓原(yuan)理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動電機，各電磁(ci)閥處在中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shang)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電(dian)，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切斷(duan)，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸上(shang)腔，YV3通電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔的油(you)快速排回油箱，滑(huá)塊依靠自重實現(xian)🏃‍♀️快👨‍❤️‍👨速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑(hua)塊觸動行程開關(guan)時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定，從而(er)下腔排油減慢，滑(hua)塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加☔壓(ya)。

4、 保壓：滑塊工作行(hang)程完畢，觸動下限(xian)位開關，使滑塊卸(xie)壓回程完成壓制(zhi)動作，或者缸内壓(ya)力升高，由保壓延(yan)時繼電器調定，完(wan)成定壓壓制動作(zuo)。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電(dian)磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xie)壓。A與O口通，從而插(cha)件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔(qiang)，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中(zhong)閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而(er)不能使滑🎯塊回程(cheng)，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊(kuai)回程：當主缸上腔(qiang)的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換🌈為(wéi)由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力(li)，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位(wei)🔞開關後，電磁閥失(shi)電，滑塊停止。

7、頂缸(gang)頂出

當滑塊回程(cheng)後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔(qiang)，同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現(xian)頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下(xia)退回按鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸(gang)下腔之油💯進入油(you)箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出動(dong)作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電(dian)器采用三相交流(liu)380V、50HZ電源，控制電器電(dian)壓為交流220V。電壓是(shi)通過控制變壓器(qi)得到的。另外，電磁(ci)閥動作電🔞路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用(yong)的電器控制箱。安(an)裝在主機右前側(ce)。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niu)、信号燈等，可實現(xian)對壓🔴機的集中控(kong)制。同時可通過各(ge)種指示燈🌈随時掌(zhang)握壓機👌的工作情(qíng)況。電氣控🌈制箱内(nèi)部🐕裝有電源開關(guan)、自動㊙️開關、交流♻️接(jiē)觸器、熱✍️繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器(qi)等控制電路。

考慮(lü)到接線和維修的(de)方便，本機還設有(you)兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅(qu)動電機其型号規(gui)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)🙇‍♀️電🌈磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動(dong)作電壓為交流220V。

本(ben)設備電氣數據主(zhu)要電氣參數：

總功(gong)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lü)：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制(zhi)。

2.以上參數作為參(can)考，如有更改不另(lìng)行通知。

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓(ya)機、雙柱液壓機、四(si)柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱液壓🤟機(jī)、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服液(yè)壓🐪機、成型液壓機(ji)、C型液壓機、打包液(ye)壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正(zheng)液壓機、壓裝液壓(ya)機、粉末液壓機、封(feng)頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機(ji)、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切(qie)割機、數控機床等(děng)。

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