雙(shuang)機聯動(dòng)電液比(bi)例折彎(wān)機的特(te)點及配(pei)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuáng)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jià)采用加(jia)強剛性(xing)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gou)的強度(du)及剛性(xìng)👣，并通過(guò)時效處(chu)理，保證(zhèng)機機床(chuáng)的長久(jiǔ)使用的(de)整♉體精(jing)度。

◆采用(yòng)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(ci)加工法(fa)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确保加(jia)㊙️工精度(du)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhì)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuai)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(jī)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kong)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xi)統和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhou)(即定位(wei)擋塊的(de)📱高低和(hé)後🔞擋料(liào)🔞的前✔️後(hou)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(tǐ)顯示，方(fāng)便的中(zhong)🌈英文切(qiē)換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能(néng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(neng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(neng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(mian)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(huà)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shu)據輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dong)計算擋(dǎng)塊位置(zhi)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gōng)件進行(hang)連續折(she)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wèi)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuāng)置具有(yǒu)自動退(tui)避料及(ji)延遲動(dong)作的功(gōng)能。

以三(san)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fen)别保護(hù)各項工(gong)件、模具(jù)及參數(shù)資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jian)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duō)重處理(li)器，多重(zhòng)輸入-輸(shū)出

全功(gōng)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jing)告系統(tǒng)，幫助功(gōng)能及時(shí)糾正誤(wu)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要💋油(you)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件采(cai)用施耐(nai)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使🌈用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dòng)，通過滾(gun)珠絲杠(gàng)來實現(xian)，保證傳(chuan)動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fāng)便闆料(liao)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(you)前托料(liao)裝置。

◆折(she)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lán)進口名(míng)牌産品(pin)，主‼️要油(you)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，以(yi)确保設(shè)備㊙️的穩(wen)定性和(hé)使用壽(shou)命。