雙(shuāng)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wān)機的特(tè)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lian)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(jí)标準配(pèi)置：

◆機架(jia)采用加(jiā)強剛性(xìng)全鋼焊(hàn)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛性(xing)，并❤️通🈲過(guo)時效處(chù)理，保證(zhèng)機機床(chuang)的長久(jiǔ)使用的(de)整體精(jīng)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mi)加工，以(yǐ)确保加(jiā)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gang)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yùn)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dòng)式。

◆ 滑塊(kuài)同步機(ji)構采用(yong)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(dìng)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shu)控采用(yòng)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shù)有限公(gōng)司的ENC-68系(xì)✏️統和伺(sì)服電機(jī)，來控制(zhì)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低和(he)後擋料(liao)的前後(hòu)運🙇‍♀️動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(sè)顯示器(qi)。全中文(wén)大字體(ti)顯示，方(fāng)便的中(zhong)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xì)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xiǎn)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wei)功能,以(yi)消除間(jian)隙。

◆ 具有(yǒu)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hu)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(dui)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(rén)機對話(huà)界面使(shǐ)系統操(cāo)作和數(shù)據♈輸入(rù)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dǎng)塊位置(zhì)，并可對(duì)不同角(jiǎo)度及長(zhang)度的工(gong)件進行(hang)🐅連續折(shé)彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的(de)現在與(yǔ)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(ge)工件，每(měi)個工件(jiàn)24個工步(bu)。

有手動(dòng)、半自動(dong)方式及(jí)全自動(dong)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tui)避料及(jí)延遲動(dong)作的功(gong)能。

以三(sān)支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分(fen)别保護(hu)各項工(gōng)件、模具(ju)及參數(shù)💃資料。

較(jiao)新的模(mó)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tong);

大型鍵(jiàn)的防水(shui)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shū)出

全功(gong)能診斷(duan)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shi)☔糾✌️正誤(wù)操作。

◆折(shé)彎機主(zhǔ)液壓集(jí)成系統(tong)采用山(shan)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(you)缸密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，低(dī)壓電氣(qi)♋元件采(cǎi)用施耐(nai)德産品(pin)，以确保(bǎo)設備的(de)穩定性(xìng)和使用(yong)壽命。

◆ 通(tong)過控制(zhi)伺服電(diàn)機運行(háng)進行運(yùn)動，準确(que)無誤。

l 電(diàn)動後擋(dǎng)料的前(qián)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xian)，保🌏證傳(chuán)☀️動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liào)的存放(fàng)和運送(song)，特配有(you)前托料(liào)裝置。

◆折(shé)彎機液(yè)壓集成(chéng)系統可(ke)選配采(cai)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産🤩品(pin)，主要油(yóu)缸密封(feng)件均采(cǎi)用日本(běn)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(shè)備的穩(wěn)💯定性☀️和(he)使用壽(shòu)命。