雙(shuāng)機聯動電(diàn)液比例折(she)彎機的特(te)點及配置(zhì)

數控雙機(jī)聯動折彎(wān)機機床特(tè)點及标準(zhǔn)配置：

◆機架(jia)采用加強(qiang)剛性全鋼(gāng)焊接結構(gou)，有足夠的(de)強度及🌂剛(gang)性，并通過(guò)時效處理(lǐ)，保證機機(ji)床的長久(jiǔ)使用的整(zheng)體精度。

◆采(cai)用落地镗(táng)銑機床，用(yòng)一次加工(gōng)法，作精密(mi)加工，以确(que)保加工🌈精(jing)度。

◆通過兩(liang)個油缸來(lái)控制滑塊(kuài)的上下運(yun)動。

◆滑塊為(wei)上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機(ji)構采用機(ji)械式扭力(li)同步，穩定(ding)可靠。

◆ 折彎(wan)機數控采(cǎi)用深圳華(hua)德爾控制(zhi)技術有限(xiàn)公司的ENC-68系(xì)統🈲和伺服(fú)電機，來控(kòng)制Y軸和X軸(zhou)(即定位擋(dǎng)塊的高低(dī)㊙️和後擋料(liào)的前後運(yùn)動)。

◆ 選用320*240- LCD顯(xiǎn)示高藍色(se)顯示器。全(quán)中文大字(zì)體顯示，方(fang)便的🏃🏻‍♂️中英(ying)文切換。

◆ 角度編(biān)程。

◆ 智能報(bao)錯系統,自(zi)診斷功能(néng), 故障顯示(shi)功能。

◆ 具有(yǒu)單向定位(wèi)功能,以消(xiāo)除間隙。

◆ 具(jù)有斷電保(bǎo)護功能,以(yǐ)保護參數(shù)及位置值(zhí)不丢失。

◆ 人(ren)機對話界(jiè)面：數控系(xì)統的人機(jī)對話界面(miàn)使系統操(cāo)作和數據(ju)輸入簡單(dan)易學。

自動(dòng)計算擋塊(kuài)位置，并可(kě)對不同角(jiǎo)度及長度(du)的工件進(jìn)行💯連續折(shé)彎。

顯示X軸(zhóu)、Y軸的現在(zài)與目标位(wèi)置。

内存容(róng)量：50個工件(jian)，每個工件(jian)24個工步。

有(you)手動、半自(zì)動方式及(ji)全自動方(fāng)式。

後擋料(liào)裝置具有(you)自動退避(bi)料及延遲(chí)動作的功(gōng)能。

以三支(zhī)特制鑰匙(shi)或密碼分(fèn)别保護各(gè)項工件、模(mo)具及參數(shù)資料。

較新(xin)的模塊化(hua)結構，柔性(xìng)組合多軸(zhóu)系統;

大型(xíng)鍵的防水(shui)鍵盤

多重(zhong)處理器，多(duō)重輸入-輸(shū)出

全功能(neng)診斷程序(xù)的操作警(jing)告系統，幫(bāng)助功能及(ji)時糾正誤(wù)操作。

◆折彎(wān)機主液壓(yā)集成系統(tong)采用山東(dong)濟甯的産(chǎn)品，主要✍️油(yóu)缸密封件(jian)均采用日(ri)本華爾卡(ka)産品，低壓(ya)電氣🏃元件(jiàn)采用施耐(nài)德産⭐品，以(yi)确保設備(bei)的穩定性(xing)和使用壽(shou)命。

◆ 通過控(kòng)制伺服電(dian)機運行進(jìn)行運動，準(zhǔn)确無誤。

l 電(diàn)動後擋料(liao)的前、後運(yùn)動，通過滾(gǔn)珠絲杠來(lai)實現，保證(zhèng)傳動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精度(dù)

l 随機配标(biao)準上、下模(mo)壹套。

l 為方(fang)便闆料的(de)存放和運(yun)送，特配有(yǒu)前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機(ji)液壓集成(cheng)系統可選(xuǎn)配采用荷(he)蘭進口名(ming)牌産品👌，主(zhu)要油缸密(mi)封件均采(cai)用日本華(hua)爾卡産品(pǐn)，以确保設(she)備的穩定(dìng)性和使㊙️用(yong)壽命。