龍(long)門數控(kong)火焰等(děng)離子切(qiē)割機

技(ji)術方案(àn)

型号：QL40/120

橫(heng)向導軌(guǐ)跨度：4000mm

縱(zong)向導軌(gui)長度：12000mm

QL40/120龍(lóng)門數控(kong)火焰等(deng)離子切(qiē)割機

(落(luò)地式圖(tú)片僅供(gòng)參考)

1.技(jì)術參數(shu)

橫向導(dao)軌間距(ju) 4000mm

有效切(qie)割寬度(dù) 3300mm（2把割炬(jù)時）

縱向(xiang)導軌長(zhang)度 12000mm

有效(xiao)切割長(zhang)度 10000mm

割炬(jù)升降高(gāo)度 ≤200mm

切割(gē)速度 50-3500mm/min

割(gē)台尺寸(cun) 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配(pèi)件及文(wén)件清單(dān)

4.功能(neng)特點

1）機(jī)械部分(fen)

整機外(wai)型設計(jì)簡潔。

橫(heng)梁采取(qǔ)直線導(dao)軌方式(shi)。

橫梁采(cai)用箱式(shì)結構龍(long)門式機(jī)架，焊接(jie)後進行(hang)振動時(shi)效處理(lǐ)，以消除(chú)内應力(li)，使之在(zài)長年使(shi)用中不(bú)發生變(biàn)形。

機械(xie)傳動系(xì)統全部(bu)采用精(jīng)密滾動(dòng)軸承和(he)加工精(jing)度為國(guo)标7級的(de)精密齒(chǐ)輪與齒(chǐ)條的齧(niè)合。

驅動(dòng)系統采(cai)用中德(dé)合資的(de)行星減(jiǎn)速器，其(qí)輸入、輸(shū)出誤👌差(cha)僅16弧分(fèn)，同時，在(zài)橫向、縱(zong)向齒輪(lun)傳動結(jie)構中，增(zeng)加了自(zi)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動補償(chang)間隙的(de)裝置，使(shǐ)之傳動(dòng)結構能(neng)準确執(zhí)行數控(kòng)系統發(fa)出的指(zhǐ)令。

主動(dòng)端梁：縱(zòng)向軌道(dào)夾緊裝(zhuāng)置采用(yong)自動導(dǎo)向結構(gou)，不采用(yòng)偏心輪(lún)夾緊結(jié)構，靠自(zì)動導向(xiang)結構的(de)彈簧力(li)，使其在(zài)兩根🔴軌(gui)道結合(he)處的行(hang)走平穩(wěn)，不會産(chǎn)生夾緊(jin)輪偏緊(jin)、偏松現(xian)象。

所有(you)在設備(bèi)外觀能(neng)見到的(de)鋼結構(gou)件、螺釘(dìng)，均采用(yong)發黑或(huo)鍍鉻💜處(chù)理。

2）控制(zhi)部分

彩(cai)色液晶(jīng)顯示器(qi)

全中文(wen)操作界(jiè)面

在加(jia)工中可(ke)進行任(rèn)意加工(gong)軌迹返(fan)回

具有(you)自動穿(chuān)孔功能(neng)

可返回(huí)任意切(qiē)割起點(diǎn)位置

加(jia)工中可(kě)随時調(diào)整切割(ge)速度

輸(shu)入方式(shì)：手動數(shu)據輸入(ru)、U盤輸入(ru)

自動診(zhen)斷檢驗(yan)操作準(zhun)備狀态(tai)和程序(xù)完整性(xing)

完善的(de)火焰、等(děng)離子切(qiē)割機控(kong)制接口(kǒu)及操作(zuò)界面

前(qián)置USB接口(kǒu)

3)工作環(huán)境（系統(tǒng)）

1．電源電(diàn)壓                       220V±10%

2. 電源(yuan)頻率                       50Hz±1%

3．輸(shu)入功率(lü)                       1000W

4．環境溫(wen)度                       0-50℃

5．相對(dui)濕度                       95%（不(bu)凝結）

4）機(jī)械精度(dù)

導軌的(de)安裝精(jīng)度：

a.  主導(dǎo)軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的(de)縱向水(shuǐ)平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quan)長

d.  二導(dǎo)軌之間(jiān)的平行(háng)度   <±2mm/軌距(ju)

機器精(jīng)度：

a.  縱向(xiàng)有效行(háng)程    > 标稱(chēng)尺寸20mm

b.  橫(héng)向有效(xiao)行程    > 标(biāo)稱尺寸(cun)10mm

c.  直線定(ding)位精度(dù)    ±0.3mm/m

d.  直線重(zhòng)複精度(dù)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程(cheng)        ≤200mm QB（出廠标(biao)準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定(dìng)速度的(de)±5%

g.  割炬升(shēng)降精度(dù)    ±0.5 mm

5.安裝調(diào)試、環保(bao)驗收等(děng)方面采(cǎi)取的技(jì)術和組(zu)織措施(shi)

QL40切割機(jī)的安裝(zhuāng)和調試(shi)

龍門切(qie)割機的(de)縱向導(dao)軌需安(ān)裝到牢(lao)固的基(jī)座上。常(cháng)用的基(jī)座有如(ru)圖1-1所示(shì)的水泥(ní)基座和(hé)工字鋼(gāng)基座兩(liang)種。基礎(chǔ)的中心(xīn)距👨‍❤️‍👨，與所(suo)💜定購的(de)龍門切(qie)割機跨(kua)度一緻(zhi)。

為減少(shao)切割時(shí)的灰塵(chén)，可将基(jī)礎做成(chéng)水池式(shì)，使切割(gē)時的割(ge)渣掉落(luò)水中。

1）縱(zòng)向導軌(gui)的安裝(zhuāng)

縱向導(dǎo)軌出廠(chǎng)前已經(jīng)作過必(bì)要的連(lian)接調整(zheng)，因此🤩縱(zòng)🎯向導軌(gui)安裝時(shí)必須按(an)導軌上(shàng)的标記(ji)進行對(duì)應連接(jie)。導軌安(an)裝時，齒(chi)條均向(xiàng)外。

導軌(gui)安裝時(shi)，既要保(bao)證每列(lie)導軌的(de)直線度(du)和水平(píng)度🏃🏻‍♂️，還要(yào)保證兩(liang)列導軌(guǐ)的中心(xin)距和相(xiàng)互水平(píng)。兩列♻️縱(zòng)向導軌(gui)❤️的中🌏心(xīn)距與橫(héng)向跨度(du)一緻。

相(xiang)應調整(zhěng)附件随(suí)機配備(bèi)，其結構(gòu)和調整(zheng)原理如(ru)圖1-2所示(shi)。

圖中件(jiàn)6與基礎(chǔ)上相應(yīng)墊闆焊(hàn)接，件2與(yu)件6為一(yī)整體，件(jian)1用于調(diào)整導軌(guǐ)的高低(di)與水平(ping)，件5用于(yu)調整導(dǎo)軌的中(zhong)心距和(he)直線🐆度(dù)，調整結(jie)束，擰緊(jin)螺母3經(jing)件4壓緊(jin)導軌。

2）間(jian)隙調整(zhěng)及平衡(héng)配重

切(qie)割機的(de)間隙包(bao)括導向(xiang)間隙、平(ping)衡間隙(xi)和傳動(dòng)間隙三(sān)⚽個部分(fèn)。設備安(an)裝調試(shi)時，需要(yào)對隙均(jun)進行調(diao)整。同時(shi)在使用(yòng)一段時(shi)間後，還(hái)需要對(duì)間隙進(jìn)行一次(ci)調整。

3）導(dao)向間隙(xi)調整

導(dǎo)向間隙(xì)，指兩導(dǎo)向滾輪(lún)與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側面(mian)的間隙(xì)。有橫向(xiang)滑架（或(huo)割炬拖(tuō)闆）對橫(héng)向前導(dao)軌(或橫(heng)梁)的導(dao)向間隙(xì)和縱向(xiàng)滑架對(dui)縱向前(qián)導軌的(de)導向間(jian)㊙️隙。

導向(xiang)間隙過(guo)大，會影(ying)響X方向(xiàng)與Y方向(xiàng)的垂直(zhi)度和移(yi)動精度(du)。用手輕(qing)輕轉動(dòng)前導軌(guǐ)👨‍❤️‍👨兩側的(de)導向滾(gǔn)輪，即可(kě)感覺到(dao)導向間(jiān)隙的大(dà)小。

在每(měi)一對導(dao)向輪中(zhōng)，其内側(cè)導向輪(lún)采用偏(pian)心軸方(fāng)式安裝(zhuāng)，在其上(shang)方有供(gòng)調整的(de)軸伸端(duān)。轉動該(gai)偏心軸(zhou)，即可調(diào)整導向(xiàng)間隙。調(diao)整時，切(qiē)忌将導(dǎo)向滾輪(lun)過緊地(di)壓向道(dao)軌🤩側面(miàn)，一般采(cai)用輕輕(qing)轉動偏(piān)心軸，當(dang)🧡感覺到(dao)導向滾(gun)輪壓到(dào)道軌側(ce)面時，再(zai)反轉一(yī)小角度(dù)，使其有(you)一🌈很小(xiao)的間隙(xì)，然後将(jiang)偏心軸(zhou)鎖緊。

縱(zong)向滑架(jià)對縱向(xiang)前導軌(gui)有兩對(duì)導向輪(lún)，因而也(ye)有兩個(gè)調整偏(pian)心軸。

橫(heng)向滑架(jià)對橫向(xiang)前道軌(gui)的導向(xiàng)，與縱向(xiang)滑架對(dui)縱向前(qián)道軌的(de)導向結(jié)構上類(lèi)似，調整(zheng)方法也(ye)一緻。

4）平(ping)衡間隙(xi)的調整(zheng)

縱向滑(hua)架經支(zhī)撐滾輪(lun)和平衡(héng)滾輪作(zuo)用到縱(zòng)向後導(dao)軌上，夾(jia)🔱住後導(dao)軌的上(shang)、下道軌(gui)面，以保(bǎo)證X道軌(gui)的水平(píng)位置。兩(liǎng)滾輪對(dui)上、下道(dao)軌面的(de)間隙，稱(cheng)為平衡(heng)間👅隙。

為(wei)調整平(ping)衡間隙(xì)，平衡滾(gǔn)輪也是(shi)經一偏(piān)心軸固(gù)定♊。轉動(dong)該偏心(xīn)軸，即可(ke)調整平(ping)衡間隙(xi)。其調整(zheng)方法及(jí)注意事(shì)項🔱與導(dao)向間👣隙(xì)類似。

5）傳(chuán)動間隙(xì)的調整(zheng)

切割機(jī)X及Y方向(xiang)的移動(dong)，均是步(bu)進電機(ji)經齒輪(lún)及齒輪(lun)齒條傳(chuan)💃🏻動來實(shi)現的，其(qí)傳動原(yuan)理如圖(tu)1-3所示（有(you)的X方向(xiang)采用行(hang)星傳動(dong)）。圖中齒(chǐ)條分别(bié)固定在(zai)縱向前(qian)導軌與(yu)🤞橫向前(qian)導軌上(shàng)。

傳動系(xi)統是否(fǒu)間隙較(jiào)大，從運(yùn)行噪音(yīn)即可判(pan)斷。傳動(dong)間隙，在(zài)✨設備使(shǐ)用一段(duan)時間後(hou)，應進行(hang)一次調(diào)整。

傳動(dong)箱内小(xiao)齒輪與(yu)步進電(dian)機輸出(chu)軸固聯(lian)在一起(qi)，大齒輪(lun)經軸在(zai)傳動箱(xiang)上定位(wèi)。因此，傳(chuán)動箱内(nei)齒輪傳(chuan)動間隙(xi)的調整(zhěng)，可松開(kai)步進電(diàn)機對傳(chuan)動箱的(de)固定，将(jiang)步進電(dian)機與小(xiao)齒輪一(yi)起向大(da)齒✨輪方(fang)向靠緊(jin)❓後再固(gù)緊👅即可(kě)。調整時(shí)，以消除(chu)間隙為(wéi)目🏃的，但(dan)不能使(shǐ)齒輪與(yu)齒輪靠(kào)得太緊(jǐn)。

傳動箱(xiāng)分别與(yǔ)橫向滑(hua)架和縱(zong)向滑架(jia)固定。齒(chǐ)輪與💰齒(chǐ)條的間(jiān)隙調整(zhěng)，可松開(kai)傳動箱(xiang)在滑架(jià)上的固(gu)定螺栓(shuān)㊙️，将整個(ge)傳動箱(xiang)向齒條(tiao)靠緊後(hòu)再固緊(jin)即可。同(tong)♈樣，調整(zhěng)時以消(xiāo)除間隙(xi)🈚為目的(de)，不能使(shǐ)齒輪與(yu)齒條靠(kào)得太緊(jin)。

可以用(yong)劃線的(de)方式來(lái)檢查間(jian)隙.用圖(tú)闆、圖紙(zhi)和鉛筆(bǐ)，劃出如(rú)圖1-4所示(shi)的圖形(xíng)，假設BC為(wéi)X正方向(xiang)，且線段(duan)CD與線段(duàn)EF長度一(yi)緻，由圖(tu)可以看(kàn)出，線段(duan)CD是👣在正(zhèng)走了✊線(xian)段AB之後(hou)再走的(de)線段，因(yin)而其長(zhang)度🔴不會(hui)受✂️到縱(zong)向間隙(xì)的影，而(ér)線段EF則(zé)有從正(zhèng)走之後(hou)😄再反向(xiàng)走出的(de)線段，因(yīn)而其長(zhang)度會受(shou)到間隙(xì)的影響(xiǎng)。亦即如(ru)果線段(duàn)FG不能與(yǔ)線段BC很(hěn)好的重(zhòng)合，則說(shuō)明系統(tǒng)存在有(you)Y方向的(de)傳動間(jian)隙。

6）加機(jī)油

切割(gē)機使用(yòng)前，須向(xiàng)縱向與(yǔ)橫向傳(chuan)動箱中(zhong)加入适(shi)量機💯油(you)。同時，每(mei)三個月(yuè)檢查一(yī)次油面(miàn)高度，每(mei)年更⛱️換(huan)一🍉次機(ji)油。傳動(dòng)箱蓋闆(pǎn)上有一(yi)個M12加油(you)螺栓，卸(xiè)開該螺(luo)栓，從螺(luó)孔中向(xiang)機箱中(zhong)加入潤(run)🤩滑機油(you)，然後再(zai)将螺栓(shuān)擰上即(ji)可。油面(mian)高度以(yi)大齒輪(lun)侵🔴在油(you)中為🚩準(zhǔn)。

7）接氣管(guan)

聯接氧(yǎng)氣和乙(yi)炔氣管(guan)。連結處(chu)接頭尺(chi)寸與一(yī)般手用(yòng)割☎️炬接(jiē)頭一緻(zhì)。

當縱向(xiang)切割範(fàn)圍較大(da)時，對進(jin)氣管和(he)供電電(diàn)纜，需🥰采(cai)用⛹🏻‍♀️高架(jia)拖引的(de)方式，使(shi)氣管和(hé)電纜在(zài)一定高(gao)度的位(wei)👣置前後(hou)移動，如(ru)圖1-5示。縱(zong)向滑梁(liáng)一般用(yong)10#。

6、STARCAM 繪圖套(tao)料軟件(jiàn)

STARCAM 繪圖套(tào)料軟件(jian)是由繪(huì)圖模塊(kuài)（StarCAM）、套料模(mo)塊(StarNEST)和數(shù)控代碼(ma)⭐仿真模(mó)塊（StarPLOT）三個(gè)模塊組(zǔ)成，每個(ge)模塊可(ke)獨立運(yun)行，也可(ke)互相調(diào)用。支持(chí)多種數(shù)控切割(gē)控制機(jī)的數控(kòng)編程。其(qi)中：
1、 繪圖(tú)模塊可(kě)完成切(qiē)割零件(jian)的圖形(xing)繪制、編(bian)輯、縮放(fang)♻️、拷貝、陣(zhèn)列、旋轉(zhuǎn)等操作(zuò)；支持其(qi)它格式(shì)的CAD 圖形(xing)文件（如(rú)：CAM、DXF、DWG、IGES）的導入(ru)編輯和(hé)導出操(cāo)作，支持(chi)用戶圖(tu)庫管理(lǐ)；并可對(dui)CAD 圖形進(jin)行優化(hua)處理。可(kě)對☀️零件(jian)生成切(qiē)割路徑(jing)和數控(kòng)加工所(suo)需的加(jiā)工代碼(mǎ)。
2、套料模(mó)塊可完(wan)成在矩(jǔ)形闆材(cái)或餘料(liao)闆材上(shàng)進行多(duō)零件的(de)批🤟量零(ling)件套料(liao)，支持短(duǎn)線連割(gē)、共邊和(hé)橋接技(ji)🛀🏻術，減少(shao)穿孔數(shu)量，提高(gāo)闆材利(lì)用率，速(sù)度快、效(xiào)率高，支(zhi)持手工(gong)✍️套料、矩(ju)陣套料(liao)、交互套(tào)料和餘(yú)料套料(liao)，并可快(kuài)速生成(cheng)多種數(shu)控切割(ge)設備所(suo)需的數(shù)控代碼(mǎ)。
3、 仿真模(mo)塊可對(dui)以上兩(liang)模塊生(sheng)成的NC 代(dai)碼進行(hang)計算機(jī)☎️圖形仿(páng)真，并可(kě)單步運(yun)行、逐步(bu)跟蹤，支(zhī)持仿真(zhēn)過程中(zhōng)的NC 代碼(mǎ)編輯修(xiū)改，可驗(yan)證NC 代碼(ma)的正确(què)性和合(he)理性，提(ti)高生産(chan)❓效率，并(bing)可對加(jia)工成本(běn)進行估(gū)算。
STARCAM 繪圖(tú)套料軟(ruan)件的新(xin)特性
4、 自(zi)動位置(zhi)捕捉功(gōng)能：與傳(chuan)統繪圖(tú)軟件接(jie)軌，加入(ru)控制點(diǎn)捕捉功(gōng)能（中點(dian)、端點、象(xiang)限點、交(jiao)點、實體(tǐ)點等），提(tí)高了軟(ruan)件的可(ke)操作性(xing)。提高了(le)繪圖速(su)度和可(kě)交互性(xìng)。
5、 窗口标(biao)尺顯示(shi)功能：加(jia)入的窗(chuāng)口标尺(chǐ)功能可(ke)直觀反(fǎn)映零件(jiàn)的尺寸(cùn)、闆材尺(chi)寸的大(da)小，标尺(chǐ)可随零(ling)件😄縮放(fàng)動态變(biàn)化，用戶(hu)可直觀(guan)看出零(ling)件大小(xiǎo)及座标(biāo)✍️位置。
6、 增(zēng)加實體(ti)選中時(shí)的特殊(shu)顯示功(gōng)能：提高(gāo)用戶可(ke)識别性(xìng)。并增加(jiā)🌍了輪廓(kuò)線縮放(fàng)方向指(zhǐ)示，方便(bian)用戶選(xuǎn)擇。
7、 增加(jiā)了刀具(ju)路徑補(bu)償後的(de)尖角過(guò)渡處理(lǐ)：防止在(zài)零💋件圖(tú)形在進(jìn)行刀具(ju)路徑補(bǔ)償後出(chū)現的輪(lun)廓線斷(duàn)線、失真(zhen)等問題(ti)。
8、 支持對(dui)其它圖(tú)形文件(jiàn)格式的(de)導入編(biān)輯：可對(dui)AUTOCAD、FASTCAM 等圖形(xíng)格式文(wen)件的導(dao)入/導出(chu)操作及(jí)編輯操(cao)作。
9、 智能(neng)修剪功(gong)能：可快(kuài)速完成(chéng)對圖形(xíng)線段、圓(yuán)弧的修(xiu)剪、删⛱️除(chú)操作，方(fāng)法簡單(dān)實用。
10、 增(zēng)加了用(yong)戶圖庫(kù)管理功(gong)能，用戶(hu)可将常(chang)用零件(jiàn)分🈲類加(jiā)🈲入至用(yòng)戶圖形(xíng)庫中，供(gòng)以後套(tao)料使用(yong)。
11、 自動路(lu)徑設置(zhi)功能：利(lì)用該功(gong)能可快(kuài)速的生(shēng)成零件(jiàn)的加工(gōng)路徑和(hé)引入引(yin)出線，并(bing)可對引(yin)入引出(chū)線的位(wei)🤞置進🈚行(háng)動🚶‍♀️态修(xiu)💃改，減少(shǎo)零件幹(gàn)涉提高(gao)闆材利(li)👌用率。支(zhī)持補償(chang)線顯示(shì)🈲功能，使(shǐ)🔅用戶可(ke)直觀看(kan)到補償(cháng)量的大(da)小。
12、CAD 清除(chu)與CAD 壓縮(suo)功能：CAD 清(qīng)除功能(néng)用于清(qīng)除CAD 圖形(xing)中多餘(yu)的線段(duan)💛和重複(fu)的實體(tǐ)。CAD 壓縮功(gong)能可将(jiang)圖形文(wen)件中的(de)大量小(xiao)線段進(jin)行壓縮(suō)🧡，減少實(shi)體數量(liàng)提高切(qie)割效率(lü)。
13、 套料模(mo)塊中增(zēng)加了短(duǎn)線連割(ge)功能，在(zài)各零件(jian)引入引(yǐn)出線相(xiang)距較近(jin)時，上一(yī)零件的(de)引出線(xiàn)直接連(lián)續切割(gē)至下一(yi)零件的(de)引入🔴線(xiàn)，不必重(zhong)新穿孔(kǒng)，減少了(le)穿孔數(shu)量。
14、 套料(liao)模塊中(zhōng)增加了(le)全共邊(biān)排料功(gong)能，對于(yú)大量具(ju)有直線(xian)🙇🏻輪廓的(de)零件，套(tào)料時直(zhí)接按割(gē)縫寬度(dù)進行排(pái)料，共邊(bian)處隻切(qiē)割一次(cì)，大大減(jiǎn)少了穿(chuan)孔數量(liang)和切割(gē)長度。
15、 套(tao)料模塊(kuai)中增加(jiā)了畫線(xian)橋接功(gōng)能，利用(yòng)橋接線(xiàn)使多個(ge)零件輪(lun)廓連成(cheng)一個輪(lún)廓，減少(shǎo)了穿孔(kong)數量，可(kě)有效延(yán)長割矩(ju)壽命。
16、 增(zeng)加了生(sheng)成餘料(liao)闆材和(hé)餘料套(tao)料功能(neng)，可對加(jia)工😘餘㊙️料(liao)自動㊙️生(sheng)成餘料(liào)闆材文(wen)件，供用(yong)戶在以(yǐ)後切割(gē)中插入(ru)餘料闆(pan)材進💁行(hang)套料。
17、 增(zeng)加了控(kong)制文件(jiàn)修改工(gōng)具，用戶(hù)可按所(suǒ)用控制(zhi)系統的(de)代碼格(ge)❄️式編輯(ji)NC 代碼後(hòu)置處理(lǐ)文件，以(yi)保證生(sheng)📱成的⁉️NC 代(dài)碼适合(he)📧自己所(suǒ)用💞的控(kong)制系統(tǒng)

7.設備主(zhu)要清單(dān)

數(shù)控龍門(men)等離子(zi)火焰切(qiē)割機