閉式液(yè)壓數控轉塔(ta)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lún)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾具🔞進(jìn)💔行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大👄地延(yan)長了模具的(de)定位精度;采(cai)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤🥵結(jié)構，在㊙️減輕模(mo)具輪盤自身(shen)重力的同時(shi)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩🌍定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hǎi)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢測合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法(fǎ)檢測👅)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiāng)等組件組成(cheng)，同安🤞裝于同(tong)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhí)線連接，同步(bu)可靠，傳動🌈精(jing)度高，保證了(le)自轉模上、下(xià)刀具的同心(xīn)💃度和同一位(wei)置度;自轉模(mo)上下模套配(pèi)有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低🧡了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mó)部套😘，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節✉️過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zao)安裝完成以(yi)後，積累誤差(cha)偏大，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉㊙️模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以🔴緻于造(zào)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄型闆材(cai)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可㊙️靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(he)式工作台面(mian)，不僅降低了(le)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼機床工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(ke)有效防止闆(pan)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chén)設計結構，即(ji)能防止因間(jian)隙過大✏️造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同🌂時起到對(duì)導軌、絲杆的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長(zhang)了導💞軌、絲杆(gan)的其使用壽(shòu)命;台面周邊(bian)及部分台面(mian)采用不鏽☀️鋼(gang)☂️保護，美觀大(dà)方、堅❤️固耐用(yòng)。數據線保護(hu)🐇拖鍊由傳📧統(tong)方式改為放(fàng)置機身側面(miàn)，減⛹🏻‍♀️少工作台(tái)縫隙，防止📞刮(gua)闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guang)準直儀校😍正(zhèng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhi)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(li), 徹底消🧑🏽‍🤝‍🧑🏻除焊(han)接産生的内(nei)應力去除，避(bi)免機身變形(xíng);送料托架采(cǎi)🈚用一次裝💋夾(jiá)加工工藝，避(bì)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定💃、損(sun)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gun)珠♻️;送料托架(jia)外👌側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(néng)，解決了因使(shǐ)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)整的弊💋端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zào)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(sī)内部加工完(wan)成(精密部📞件(jian)全部由🌈加工(gōng)中心完成)，經(jing)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(ge)部件的🚶‍♀️加工(gōng)精度，消除❓了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(heng)梁采用雙導(dǎo)軌設計，送料(liao)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yu)内不🤟進行🐇沖(chong)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連⭐續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液🌈壓(yā)站。該液壓站(zhan)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhàn)配置表);液壓(yā)站采取高、低(di)壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時(shi)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hou)闆時自動切(qiē)換至高壓系(xi)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fu)比例閥⭐(全球(qiu)頂級品牌♌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jian)🤩控沖頭位置(zhi)，控制精度高(gao)，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(you)缸式液壓站(zhàn)隻有單級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷♉工作，耗能(néng)高，電器、密封(feng)損傷元件嚴(yan)重，極易造成(chéng)漏油現🆚象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉👉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shi)的模💯具去加(jia)工。可👄進行加(jiā)工軌迹和路(lu)徑的顯示模(mo)拟,如果在🤞大(da)闆上套裁多(duo)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)⛷️高材料🔞的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fàng)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bú)正規造成的(de)模具損傷，有(you)效的保護了(le)模具，保☎️證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數