壓(yā)力機模具主要應(ying)用：

模具配件廣泛(fàn)應用于各類、塑料(liào)模具、沖壓模具、汽(qi)🐆車、電氣和👈航空等(deng)制造領域。

必備特(tè)性

1、耐磨性

坯料在(zai)模具型腔中塑性(xing)變性時，沿型腔表(biǎo)面既流動又滑動(dòng)，使型腔表面與坯(pi)料間産生劇烈的(de)摩擦，從而導緻模(mó)具因磨損而失效(xiào)。所以材料的耐磨(mo)性是模具較基本(běn)、較重要的性能之(zhī)一。硬度是影響耐(nai)磨性的主要因素(sù)。一般情況下，模具(jù)零件的硬度越🎯高(gāo)，磨損量越小，耐磨(mo)性也越好。另外，耐(nài)磨性還與材🈲料中(zhong)碳化物🌈的種類、數(shu)量、形态👉、大小及分(fèn)布有關。

2、強韌性

模(mó)具的工作條件大(dà)多十分惡劣，有些(xiē)常承受較大👨‍❤️‍👨的沖(chong)擊負荷，從而導緻(zhi)脆性斷裂。為防止(zhǐ)模具零件在工作(zuò)時突然脆斷，模具(jù)✨要具有較高的強(qiang)度和韌性。 　模具🐇的(de)韌性主要取決于(yu)材料的含碳量、晶(jīng)粒度♻️及組織狀态(tài)。

3、疲勞斷裂(lie)性能

模具工作過(guo)程中，在循環應力(lì)的長期作用下，往(wang)往導緻疲勞斷裂(liè)。其形式有小能量(liàng)多次沖擊疲勞斷(duan)裂、拉伸疲勞斷裂(lie)接觸疲勞斷裂及(jí)彎曲疲勞斷裂。模(mó)具的疲勞斷裂性(xing)能主要取決于其(qí)強度、韌性、硬度、以(yǐ)及材料中夾雜物(wù)的含量。

4、高溫性能(neng)

當模具的工作溫(wen)度較高進，會使硬(yìng)度和強度下降，導(dǎo)緻模具早期磨損(sǔn)或産生塑性變形(xíng)而失效。因此，模具(jù)材料應具有較高(gao)的抗回火穩定性(xìng)，以保證模具在工(gong)作溫度下，具有較(jiao)高的硬度和強度(dù)。

5、耐冷熱疲勞性能(neng)

有些模具在工作(zuo)過程中處于反複(fú)加熱和冷卻的狀(zhuang)态，使型腔表面受(shou)拉、壓力變應力的(de)作用，引起表面龜(guī)🌏裂和💃🏻剝落💁，增大摩(mó)擦力，阻礙塑性變(bian)形，降低了尺寸精(jīng)度，從而👉導緻模具(jù)失效。冷熱疲勞是(shi)熱作模具失效的(de)主要形式🥰之一，幫(bāng)這類模具應具有(you)較高🌈的耐冷熱疲(pí)勞性能。

6、耐蝕性

有(you)些模具如塑料模(mó)在工作時，由于塑(su)料中存在氯、氟等(děng)元素，受熱後分解(jie)析出 HCI、HF等強侵蝕性(xìng)氣體，侵蝕🚶模具型(xing)腔表面，加大其表(biǎo)面粗糙度，加劇磨(mó)損失效。

注：我们機(ji)床公司可特殊定(dìng)制各種模具、刀片(piàn)等。

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