閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大🔞地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(cè)🍉)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等🌂組件🥵組成(cheng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下㊙️模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)㊙️限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現☁️有的傳統(tong)的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自💛轉模(mó)制造安裝完成(cheng)㊙️以後，積累誤差(cha)偏大🔴，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)🌂位置度，以🥰緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程♍中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且(qiě)不能對薄‼️型闆(pan)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可📐靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了♋機床工作(zuò)♊時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起❌了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dao)軌、絲杆🚩的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)🥰屑落至導軌、絲(si)杆表面，造😘成的(de)滾珠磨損，有🐉效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲🐉杆的其使用(yong)壽命🔴;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅💔固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳👣統(tong)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhun)直儀校🍉正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾❓重複定位(wei)産生的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速🤟度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外側(ce)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解🏃🏻決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gong)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工💘中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(gè)📧部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體式‼️燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)㊙️不進行🧑🏾‍🤝‍🧑🏼沖壓♈,隻(zhī)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品🛀🏻(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工🐉作，速(sù)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥🈲(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(ke)以滿足🌈任何沖(chong)壓工藝要🌈求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行🏃🏻‍♂️拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套✊裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不💯正規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了🔴模具(jù)的沖✔️壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數