一、數控(kong)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)介紹

圓(yuan)法蘭沖(chong)孔機是(shi)管道聯(lian)接法蘭(lan)盤的主(zhu)要生産(chan)設備。其(qi)基🙈本操(cao)作動作(zuo)為：在人(ren)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhi)徑→輸入(ru)孔數→機(ji)械自動(dong)定位→放(fang)入待加(jia)工工件(jian)→沖孔加(jia)工完🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻成(cheng)→人工取(qu)下加工(gong)成品并(bing)放入下(xia)一個待(dai)加工工(gong)件。

整機(ji)機架部(bu)分均采(cai)用優質(zhi)材料制(zhi)造而成(cheng)。整機美(mei)觀大方(fang)，具有

安(an)全可靠(kao)，調整方(fang)便等特(te)點。

二、工(gong)作原理(li)

1. 在設定(ding)圓法蘭(lan)直徑後(hou)，伺服馬(ma)達驅動(dong)定位機(ji)構根據(ju)不同法(fa)😍蘭直徑(jing)的大小(xiao)自動定(ding)位。

2. 在人(ren)機界面(mian)上人工(gong)輸入直(zhi)徑及輸(shu)入孔數(shu)，分度盤(pan)采用伺(si)服定位(wei)，定位公(gong)差±1mm，當夾(jia)緊工件(jian)時，伺服(fu)馬達會(hui)旋轉。

3. 圓(yuan)法蘭加(jia)工直徑(jing)範圍φ200～φ1800mm。邊(bian)寬zui小30mm

4. 沖(chong)壓模具(ju)采用标(biao)準模塊(kuai)式設計(ji)，使用過(guo)程之中(zhong)的更☠️換(huan)簡易、方(fang)便。

5. 分度(du)盤夾緊(jin)機構為(wei)伺服馬(ma)達帶滾(gun)珠絲杆(gan)完成。

6. 支(zhi)撐架保(bao)證有六(liu)點定位(wei)，使加工(gong)件的受(shou)力均勻(yun)，工件👻夾(jia)持穩固(gu)。

7. 沖模材(cai)質為H13K，硬(ying)度可達(da)HRC60°韌硬性(xing)好。

8.沖孔(kong):采用液(ye)壓滑塊(kuai)的沖孔(kong)方式，角(jiao)鐵環的(de)外圈部(bu)分🥑️,布置(zhi)有可沿(yan)角鐵環(huan)的直徑(jing)線方向(xiang)做往複(fu)運動的(de)滑塊, 滑(hua)😝塊前端(duan)安裝有(you)高硬沖(chong)頭,在角(jiao)鐵環的(de)内圈部(bu)分,對應(ying)于滑塊(kuai)所在的(de)位置安(an)裝有沖(chong)孔底模(mo),當滑塊(kuai)帶動沖(chong)頭完成(cheng)沖孔動(dong)作後, 滑(hua)塊被液(ye)壓缸🤶🏾拉(la)回一個(ge)設定的(de)行程,讓(rang)角鐵環(huan)完成🧛🏽下(xia)一個沖(chong)孔ˇ位置(zhi)的旋轉(zhuan)動作，而(er)内圈底(di)模将被(bei)伺服絲(si)杆👨‍🦰同時(shi)縮回，該(gai)伺服絲(si)杆可根(gen)據😮‍💨角鐵(tie)環的不(bu)同規格(ge)由程序(xu)設定，如(ru)此周而(er)複始,完(wan)成所有(you)的側孔(kong)沖制。

9.沖(chong)孔規格(ge):圓孔或(huo)腰形孔(kong)（客戶自(zi)定）

10.自動(dong)控制:機(ji)台生産(chan)控制分(fen)為手動(dong)、自動，都(dou)設有緊(jin)急停止(zhi)裝置。

人(ren)機界面(mian)屏幕為(wei)觸控顯(xian)示設定(ding)。

11、該設備(bei)是采用(yong)雙沖壓(ya)工位進(jin)行沖孔(kong)，分别能(neng)實現法(fa)蘭🤑單、雙(shuang)孔的操(cao)作。

分别(bie)采用工(gong)件夾緊(jin)、沖頭移(yi)動、分度(du)盤旋轉(zhuan)、沖孔位(wei)移等二(er)套伺服(fu)系統。操(cao)作線高(gao)度為950mm～1000mm。液(ye)壓動力(li)馬達㊙️5.5kw/3相(xiang)。

數控(kong)圓法蘭(lan)沖孔機(ji)

法蘭(lan)