一、龍(long)門數控(kong)火焰切(qie)割機基(ji)本配置(zhi)

4、技術指(zhi)标

5、工作條(tiao)件

6、機械精(jing)度

導軌(gui)的安裝(zhuang)精度：

a.  主(zhu)導軌的(de)直線度(du)       ±0.2mm/m

b.  主導軌(gui)的縱向(xiang)水平度(du)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二(er)導軌之(zhi)間的平(ping)行度   <±2mm/軌(gui)距

機器(qi)精度：

a.  縱(zong)向有效(xiao)行程    > 标(biao)稱尺寸(cun)20mm

b.  橫向有(you)效行程(cheng)    > 标稱尺(chi)寸10mm

c.  直線(xian)定位精(jing)度    ±0.3mm/m

d.  直線(xian)重複精(jing)度    ±0.3mm/m   GB誤差(cha)≤±0.5mm；

e.  割炬行(hang)程        ≤250mm QB（出廠(chang)标準）誤(wu)差≤±0.3mm

f.  切割(ge)速度        設(she)定速度(du)的±5%

g.  割炬(ju)升降精(jing)度    ±0.5 mm

7、技(ji)術文件(jian)

8、随(sui)機備件(jian)

9.産(chan)品介紹(shao)

1）機械部(bu)分

整機(ji)外型設(she)計簡潔(jie)。

橫梁采(cai)取直線(xian)導軌方(fang)式。

橫梁(liang)采用箱(xiang)式結構(gou)龍門式(shi)機架，焊(han)接後進(jin)行振動(dong)時效🏃🏿‍♀️‍➡️處(chu)理，以消(xiao)除内應(ying)力，使之(zhi)在長年(nian)使用中(zhong)不發生(sheng)變形。

機(ji)械傳動(dong)系統全(quan)部采用(yong)精密滾(gun)動軸承(cheng)和加工(gong)精度為(wei)國标7級(ji)的精密(mi)齒輪與(yu)齒條的(de)齧合。

驅(qu)動系統(tong)采用的(de)行星減(jian)速器，其(qi)輸入、輸(shu)出誤差(cha)僅16弧分(fen)😝，同🧑🏽‍🎄時，在(zai)橫向、縱(zong)向齒輪(lun)傳動結(jie)構中，增(zeng)加了自(zi)動補償(chang)間☠️隙的(de)裝置😺，使(shi)之傳動(dong)結構能(neng)準确執(zhi)行數控(kong)系統發(fa)出的指(zhi)令。

主動(dong)端梁：縱(zong)向軌道(dao)夾緊裝(zhuang)置采用(yong)自動導(dao)向結構(gou)，不采用(yong)偏🧑🏾‍🎄心輪(lun)夾緊結(jie)構，靠自(zi)動導向(xiang)結構的(de)彈簧力(li)，使其在(zai)兩根軌(gui)道結合(he)處的行(hang)走平穩(wen)，不會産(chan)生夾緊(jin)輪偏緊(jin)、偏松現(xian)象。

所有(you)在設備(bei)外觀能(neng)見到的(de)鋼結構(gou)件、螺釘(ding)，均采用(yong)發黑或(huo)鍍鉻處(chu)理。

2）控制(zhi)部分

彩(cai)色液晶(jing)顯示器(qi)

全中文(wen)操作界(jie)面

在加(jia)工中可(ke)進行任(ren)意加工(gong)軌迹返(fan)回

具有(you)自動穿(chuan)孔功能(neng)

可返回(hui)任意切(qie)割起點(dian)位置

加(jia)工中可(ke)随時調(diao)整切割(ge)速度

輸(shu)入方式(shi)：手動數(shu)據輸入(ru)、U盤輸入(ru)

自動診(zhen)斷檢驗(yan)操作準(zhun)備狀态(tai)和程序(xu)完整性(xing)

完善的(de)火焰、等(deng)離子切(qie)割機控(kong)制接口(kou)及操作(zuo)界面

10.安(an)裝調試(shi)、環保驗(yan)收等方(fang)面采取(qu)的技術(shu)和組織(zhi)措施

1）縱(zong)向導軌(gui)的安裝(zhuang)

縱向導(dao)軌出廠(chang)前已經(jing)作過必(bi)要的連(lian)接調整(zheng)，因此⛹🏻‍♀️縱(zong)向導軌(gui)安裝時(shi)必須按(an)導軌上(shang)的标記(ji)進行對(dui)應連接(jie)。導軌安(an)裝🧑🏽‍🎄時，齒(chi)條均向(xiang)外。

導軌(gui)安裝時(shi)，既要保(bao)證每列(lie)導軌的(de)直線度(du)和水平(ping)度，還要(yao)保證兩(liang)列導軌(gui)的中心(xin)距和相(xiang)互水平(ping)。兩列縱(zong)向導軌(gui)的中心(xin)距與橫(heng)向跨度(du)一緻。

相(xiang)應調整(zheng)附件随(sui)機配備(bei)，其結構(gou)和調整(zheng)原理如(ru)圖1-2所示(shi)。

圖中件(jian)6與基礎(chu)上相應(ying)墊闆焊(han)接，件2與(yu)件6為一(yi)整體，件(jian)1用于調(diao)整💘導軌(gui)的高低(di)與水平(ping)，件5用于(yu)調整導(dao)軌的中(zhong)心👨‍🦰距和(he)💑🏾直線度(du)，調整結(jie)束，擰緊(jin)螺母3經(jing)件4壓緊(jin)導軌。

2）間(jian)隙調整(zheng)及平衡(heng)配重

切(qie)割機的(de)間隙包(bao)括導向(xiang)間隙、平(ping)衡間隙(xi)和傳動(dong)間隙三(san)🥑️個部分(fen)。設備安(an)裝調試(shi)時，需要(yao)對隙均(jun)進行調(diao)整。同時(shi)在使用(yong)一段時(shi)間後，還(hai)需要對(dui)間隙進(jin)行一次(ci)調整。

3）導(dao)向間隙(xi)調整

導(dao)向間隙(xi)，指兩導(dao)向滾輪(lun)與前導(dao)軌兩導(dao)向側面(mian)的間隙(xi)👻。有橫向(xiang)滑架（或(huo)割炬拖(tuo)闆）對橫(heng)向前導(dao)軌(或橫(heng)梁)的導(dao)向間隙(xi)和縱向(xiang)滑架對(dui)縱向前(qian)導軌的(de)導向間(jian)隙。

導向(xiang)間隙過(guo)大，會影(ying)響X方向(xiang)與Y方向(xiang)的垂直(zhi)度和移(yi)動精度(du)。用手輕(qing)輕轉動(dong)前導軌(gui)👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽兩側的(de)導向滾(gun)輪，即可(ke)感覺到(dao)導向間(jian)隙的🛌🏻大(da)小。

在每(mei)一對導(dao)向輪中(zhong)，其内側(ce)導向輪(lun)采用偏(pian)心軸方(fang)式安裝(zhuang)，在其上(shang)方有供(gong)調整的(de)軸伸端(duan)。轉動該(gai)偏心軸(zhou)，即可調(diao)整導向(xiang)間隙。調(diao)整時，切(qie)忌将導(dao)向滾輪(lun)過緊地(di)壓向道(dao)軌側面(mian)，一🛀🏼般采(cai)用輕輕(qing)轉動偏(pian)心軸，當(dang)感覺到(dao)導向滾(gun)輪壓到(dao)道軌側(ce)面時，再(zai)反轉一(yi)小角度(du)，使其有(you)一😵‍💫很小(xiao)的間隙(xi)，然後将(jiang)偏心軸(zhou)鎖緊。

縱(zong)向滑架(jia)對縱向(xiang)前導軌(gui)有兩對(dui)導向輪(lun)，因而也(ye)有兩個(ge)調整偏(pian)心軸。

橫(heng)向滑架(jia)對橫向(xiang)前道軌(gui)的導向(xiang)，與縱向(xiang)滑架對(dui)縱向前(qian)道軌的(de)🏊🏿‍♀️導向結(jie)構上類(lei)似，調整(zheng)方法也(ye)一緻。

4）平(ping)衡間隙(xi)的調整(zheng)

縱向滑(hua)架經支(zhi)撐滾輪(lun)和平衡(heng)滾輪作(zuo)用到縱(zong)向後導(dao)軌上，夾(jia)住後導(dao)軌的上(shang)、下道軌(gui)面，以保(bao)證X道軌(gui)的水平(ping)位置。兩(liang)滾輪對(dui)上、下道(dao)軌面的(de)間隙，稱(cheng)為平衡(heng)間👀隙。為(wei)調整平(ping)衡間隙(xi)，平衡滾(gun)輪也是(shi)經一偏(pian)心🙈軸固(gu)定。轉動(dong)該偏心(xin)軸，即可(ke)調整平(ping)衡間隙(xi)。其調整(zheng)方法及(ji)注意事(shi)項與導(dao)向間隙(xi)類🤑似。

5）傳(chuan)動間隙(xi)的調整(zheng)

切割機(ji)X及Y方向(xiang)的移動(dong)，均是電(dian)機經齒(chi)輪及齒(chi)輪齒條(tiao)傳動來(lai)實現的(de)，其傳動(dong)原理如(ru)圖1-3所示(shi)（有的X方(fang)向采用(yong)行星傳(chuan)動）。圖中(zhong)齒條分(fen)别固定(ding)在縱向(xiang)前導軌(gui)與橫向(xiang)😁前導軌(gui)上。

傳動(dong)系統是(shi)否間隙(xi)較大，從(cong)運行噪(zao)音即可(ke)判斷。傳(chuan)🔞動間隙(xi)，在設備(bei)使用一(yi)段時間(jian)後，應進(jin)行一次(ci)調整。

傳(chuan)動箱内(nei)小齒輪(lun)與電機(ji)輸出軸(zhou)固聯在(zai)一起，大(da)齒輪經(jing)軸🧑🏻‍❤️‍🧑🏼在~傳(chuan)動箱上(shang)定位。因(yin)此，傳動(dong)箱内齒(chi)輪傳動(dong)間隙的(de)調整，可(ke)松開電(dian)機對傳(chuan)動箱的(de)固定，将(jiang)電機與(yu)小齒輪(lun)一起向(xiang)大齒輪(lun)方向靠(kao)緊後再(zai)固緊即(ji)可🙈。調整(zheng)時，以消(xiao)除間隙(xi)為目的(de)，但不能(neng)使齒輪(lun)與齒輪(lun)靠得太(tai)緊。

傳動(dong)箱分别(bie)與橫向(xiang)滑架和(he)縱向滑(hua)架固定(ding)。齒輪與(yu)💕齒條的(de)間…隙調(diao)整，可松(song)開傳動(dong)箱在滑(hua)架上的(de)固定螺(luo)栓，将整(zheng)👯🏾‍♂️個傳動(dong)箱向齒(chi)ˇ條靠緊(jin)後再固(gu)緊即可(ke)。同樣，調(diao)整時以(yi)消除間(jian)隙為目(mu)的，不能(neng)使齒輪(lun)與齒條(tiao)靠得太(tai)緊。

可以(yi)用劃線(xian)的方式(shi)來檢查(cha)間隙.用(yong)圖闆、圖(tu)紙和鉛(qian)筆，劃出(chu)如圖1-4所(suo)示的圖(tu)形，假設(she)BC為X正☠️方(fang)向，且⛹🏻‍♀️線(xian)段CD與線(xian)段EF長度(du)一緻，由(you)圖可以(yi)看出，線(xian)段CD是在(zai)正走了(le)線段AB之(zhi)後🏃🏿‍♀️‍➡️再走(zou)的線段(duan)，因而其(qi)長度不(bu)會受到(dao)縱向間(jian)隙的影(ying)，而線段(duan)EF則有從(cong)正走之(zhi)後再反(fan)向走出(chu)的線段(duan)，因而其(qi)長⛹🏻‍♀️度會(hui)受到間(jian)隙的影(ying)響。亦即(ji)如果線(xian)段FG不能(neng)與線段(duan)BC很好的(de)重合，則(ze)說明系(xi)統存在(zai)有😁Y方向(xiang)的傳動(dong)間隙。

切(qie)割機使(shi)用前，須(xu)向縱向(xiang)與橫向(xiang)傳動箱(xiang)中加入(ru)适量😵‍💫機(ji)油。同時(shi)，每三個(ge)月檢查(cha)一次油(you)面高度(du)，每年更(geng)換一次(ci)機⛹🏻‍♂️油。傳(chuan)動箱蓋(gai)闆上有(you)一個M12加(jia)油螺栓(shuan)，卸開該(gai)螺栓，從(cong)螺孔中(zhong)向機箱(xiang)中加入(ru)潤✍🏻滑機(ji)油，然後(hou)再将螺(luo)栓擰上(shang)即可。油(you)面高度(du)以大齒(chi)輪侵在(zai)油中為(wei)💌準。

聯接(jie)氧氣和(he)乙炔氣(qi)管。連結(jie)處接頭(tou)尺寸與(yu)一般手(shou)用割炬(ju)接頭一(yi)緻。

當縱(zong)向切割(ge)範圍較(jiao)大時，對(dui)進氣管(guan)和供電(dian)電纜，需(xu)采用高(gao)🧑🏽‍🎄架👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽拖引(yin)的方式(shi)，使氣管(guan)和電纜(lan)在一定(ding)高度的(de)位置前(qian)~後移動(dong)，如圖1-5示(shi)。縱向滑(hua)梁一般(ban)用10#。

安裝(zhuang)界面劃(hua)分：

甲方(fang)負責切(qie)割機基(ji)礎(含工(gong)字鋼)、切(qie)割平台(tai)、壓縮空(kong)氣、電源(yuan)電纜等(deng)準備。

乙(yi)方負責(ze)指導安(an)裝、免費(fei)調試及(ji)現場培(pei)訓并提(ti)供割台(tai)圖紙。