閉(bi)式液壓數(shu)控轉塔沖(chong)床主要性(xing)能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用(yong)45#碳結鋼調(diao)質、回火處(chu)理;采用專(zhuan)用工👾裝👩🏼‍❤️‍👨🏾夾(jia)💔具進行成(cheng)對加工，保(bao)證了上下(xia)模位的同(tong)軸度✋，極大(da)地延長了(le)模具的定(ding)位精度;采(cai)用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪(lun)盤結構，在(zai)減輕模具(ju)輪盤自身(shen)重力的同(tong)時，仍保持(chi)長導向結(jie)構，保證了(le)模具的導(dao)向穩🛀🏼定性(xing) 。

2.公司配備(bei)大型進口(kou)(瑞典海克(ke)斯康)三坐(zuo)标測量儀(yi)，輪盤經檢(jian)測合格後(hou)裝配(輪盤(pan)定位孔分(fen)度值其他(ta)測量工具(ju)無法檢測(ce))。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工(gong)位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳(chuan)動精度高(gao)👩‍🍼;旋😜轉工位(wei)由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪(lun)🧛🏽,齒輪箱等(deng)組件組成(cheng)，同安裝于(yu)同步齒輪(lun)箱的伺服(fu)🎅🏿電機直線(xian)連接👩🏽‍🐰‍👩🏿，同步(bu)可靠，傳動(dong)精度高，保(bao)證了自轉(zhuan)模上、下刀(dao)具的同心(xin)度和同一(yi)位置度;自(zi)👧🏾轉模上下(xia)模套配有(you)的滾動旋(xuan)轉裝置，減(jian)小了摩擦(ca)系數，較大(da)😌限度的降(jiang)低了磨損(sun)，延長了自(zi)轉模的使(shi)用壽命。現(xian)有的傳統(tong)😮‍💨的自轉模(mo)部套，用同(tong)步帶傳動(dong)，傳動環節(jie)過多，傳動(dong)方式複雜(za)👨🏻‍🏭，傳動距離(li)長，加工、安(an)裝工藝繁(fan)瑣，以緻自(zi)轉模制造(zao)安裝完成(cheng)以後，積累(lei)誤差偏大(da)，難以精确(que)控制上、下(xia)自轉模刀(dao)具的同一(yi)位置度，以(yi)😈緻于造成(cheng)在沖切加(jia)工過程中(zhong)，模具受損(sun)嚴重，使用(yong)成本過高(gao)，并且不能(neng)對薄🧜🏼‍♂️型闆(pan)ˇ材進行沖(chong)切加工。

(三(san))、國際化配(pei)套的氣動(dong)元件，保證(zheng)了整機性(xing)能的可💕靠(kao)性。

(四)、采用(yong)進口大導(dao)程滾珠絲(si)杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛(mao)刷闆混合(he)式工作台(tai)面，不僅降(jiang)低🤶🏾了機床(chuang)工作時的(de)噪音和振(zhen)動，而且對(dui)加工闆材(cai)表👧🏾面起了(le)很好的保(bao)護作用，可(ke)有效防止(zhi)闆材表面(mian)被劃傷;獨(du)特的工💔作(zuo)台面防塵(chen)設計結構(gou)，即能防止(zhi)因間隙過(guo)大造成的(de)撞闆事故(gu)，同時起到(dao)對😮‍💨導軌、絲(si)杆🛌🏻的防塵(chen)作用🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻;有效(xiao)的防止了(le)因灰塵、鐵(tie)🧜🏼‍♂️屑落至導(dao)軌💔、絲杆表(biao)面，造成的(de)滾珠磨損(sun)，有效的延(yan)長了導軌(gui)、絲杆的其(qi)使用壽命(ming);台面周🙉邊(bian)及部分台(tai)面采用不(bu)鏽鋼㊙️保護(hu)，美觀大方(fang)、堅🤶🏾固耐用(yong)。數據線保(bao)護拖鍊由(you)傳✋統方式(shi)改為放置(zhi)機身側面(mian)，減🔞少工作(zuo)台縫隙，防(fang)止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲(si)杆的裝配(pei)，全部用激(ji)光準直儀(yi)校正，保證(zheng)每件導軌(gui)、絲杆的直(zhi)線度和平(ping)行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接(jie)機身，經高(gao)溫回火處(chu)理, 徹底消(xiao)除焊💞接産(chan)生的内應(ying)力去除，避(bi)免機身變(bian)形;送料托(tuo)架采用一(yi)次裝夾加(jia)工工藝，避(bi)免因二次(ci)裝夾重複(fu)定🧛🏾‍♀️位産生(sheng)的平行度(du)和平面度(du)公差過大(da)造成的送(song)料速😘度不(bu)穩定、損傷(shang)導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母(mu)滾珠;送料(liao)托架外側(ce)設有調整(zheng)螺栓，使得(de)送料托闆(pan)具有微調(diao)功能，解🥑️決(jue)了因使用(yong)年限🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻久，所(suo)産生的自(zi)然變形無(wu)法調整的(de)弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造(zao)件均經過(guo)回火處理(li)，消除内應(ying)力;所有機(ji)加工😍配件(jian)，全部在公(gong)司内部加(jia)工完成(精(jing)密部件全(quan)部由加工(gong)中心完成(cheng))，經檢測合(he)格後裝配(pei)，有效的控(kong)制了每個(ge)部件的😁加(jia)工精度，消(xiao)除了配件(jian)組裝過程(cheng)中産生的(de)積累公差(cha)。

(八)、使用浮(fu)動式氣動(dong)夾鉗，夾持(chi)力大，送料(liao)平穩;整體(ti)式燕尾型(xing)拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移(yi)動方便，橫(heng)梁采用雙(shuang)導軌設計(ji)，送料穩定(ding)、定位準确(que)。

(九)、系統具(ju)有自動夾(jia)鉗保護功(gong)能，可在保(bao)護區域内(nei)不進🧑🏽‍🎄行沖(chong)壓,隻作位(wei)移運動，以(yi)保證程序(xu)運行的連(lian)續性。

(十)、采(cai)用國内知(zhi)名品牌上(shang)市集團公(gong)司南京(埃(ai)爾法)液壓(ya)🧑🏾‍🎄站。該液壓(ya)站沖壓系(xi)統主要元(yuan)件均采用(yong)進口牌品(pin)(詳見液壓(ya)🏃🏻‍♀️站配置表(biao));液壓站采(cai)取高、低壓(ya)雙級壓力(li);沖壓薄闆(pan)時雙泵同(tong)時工作，速(su)度快、效率(lü)高;沖壓厚(hou)闆時自動(dong)切換至高(gao)壓系統;待(dai)機待機狀(zhuang)态時，由蓄(xu)能器提😺供(gong)壓力，節能(neng)效果好;配(pei)有伺服比(bi)例閥(全球(qiu)頂級品牌(pai)——德國力士(shi)樂)，控😌制器(qi)、位移傳感(gan)器全😘閉環(huan)控制，時刻(ke)監🧛🏾‍♀️控沖頭(tou)位置，控制(zhi)精度高，可(ke)以滿✍🏻足💑🏾任(ren)何沖壓工(gong)藝要求。普(pu)通油缸式(shi)液壓站隻(zhi)有單級壓(ya)力，沖壓時(shi)均用高💕壓(ya)，待機時電(dian)機滿負荷(he)工作，耗能(neng)高，電器、密(mi)封損傷元(yuan)件嚴重，極(ji)易造成漏(lou)油現象;普(pu)通液壓站(zhan)為開環設(she)計，隻能靠(kao)位置開關(guan)調節😮‍💨行程(cheng)，隻能進行(hang)沖壓，不能(neng)進行拉伸(shen)等加工工(gong)藝。

(十一)、自(zi)動選模加(jia)工：系統能(neng)自動選擇(ze)較合适的(de)模具👼🏾去加(jia)工。可💕進行(hang)加工軌迹(ji)和路徑的(de)顯示模拟(ni),如果在大(da)闆👹上套裁(cai)多🙉個零件(jian),可以較大(da)程度的節(jie)約闆材,提(ti)高材料的(de)利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯(xian)示，沖壓時(shi)間顯示、加(jia)工量顯示(shi)、模具壽命(ming)(沖壓次數(shu))顯示。

(十三(san))、機身側面(mian)配有模具(ju)存放工裝(zhuang)，避免因模(mo)具擺放不(bu)正🙂‍↔️規造成(cheng)的模具損(sun)傷，有效的(de)保護了模(mo)具，保證了(le)模具🧛🏽的沖(chong)壓效果，延(yan)長了模具(ju)的使用壽(shou)命。

西安數(shu)控沖床産(chan)品技術參(can)數