閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾🔞具🧎🏻‍♀️‍➡️進(jin)👯🏾‍♂️行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(ju)💯的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模具輪盤(pan)自身重👀力(li)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(ju)的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)😌經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測🧎🏻‍♀️‍➡️)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動🤶🏾精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪✍🏻,齒輪(lun)😗箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可⛹🏻‍♀️靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩😥擦系數(shu)，較大🧛🏽限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過😘多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工✍🏻、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大^，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在🏊🏿‍♀️沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(bao)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表👾面(mian)起了很好(hao)的保護💯作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆🙉的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使💁🏼‍♀️用(yong)壽命👹;台面(mian)周邊及部(bu)分😁台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一🧑🏻‍❤️‍🧑🏼次裝(zhuang)夾加👀工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)🙂‍↕️過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體🧛🏾‍♀️式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)👱🏼‍♂️設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)🧜🏼‍♀️液壓站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)🛀🏼作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)👽至高壓系(xi)統;待機待(dai)🧛🏽機狀态時(shi)，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品👌牌👿——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)⛹🏻‍♂️時電機滿(man)負荷工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓🧑🏽‍🎄站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能👺進行(hang)㊙️拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)去👩🏼‍❤️‍👨🏾加工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在~大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yong)💯率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(ju)🏃🏿‍♀️‍➡️壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)放不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數