閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(hui)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具進(jin)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)👺長了模具(ju)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qian)🏃🏻‍♀️式輪盤結(jie)構，在減輕(qing)模🏃🏿‍♀️‍➡️具輪盤(pan)🔞自身重力(li)的同時，仍(reng)🧑🏾‍🎄保持長導(dao)向結構，保(bao)證了模具(ju)🥑️的導向穩(wen)定性 。

2.公司(si)配備大型(xing)進口(瑞典(dian)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pei)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳🤶🏾動精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一🥑️位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自😝轉模(mo)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tao)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜，傳動(dong)距離長，加(jia)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuang)完成🏊🏿‍♀️以後(hou)，積累誤差(cha)😈偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhong)，使用🛌🏻成本(ben)過高，并且(qie)不能對薄(bao)🙉型闆材😥進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wu))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低~了(le)機👌床工⛹🏻‍♂️作(zuo)時的噪音(yin)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuo)用，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工🙂‍↔️作台面(mian)防塵設計(ji)結構，即能(neng)防止因😘間(jian)隙過大造(zao)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆💕的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌👻、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命👱🏼‍♂️;台面(mian)周邊及部(bu)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tong)方式改為(wei)放置機身(shen)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙💑🏾，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光準(zhun)直儀校正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gan)的直線度(du)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)🧑🏻‍❤️‍🧑🏼底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)料托架采(cai)用一次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(ping)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(su)度不穩定(ding)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu);送料托架(jia)外👹側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(neng)，解😸決了因(yin)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(bian)形無法調(diao)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gong)👩🏽‍🐰‍👩🏿配😵‍💫件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wan)成(精密部(bu)👽件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除👿了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lei)😮‍💨公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體👿式燕(yan)🛌🏻尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fang)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖😈壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kou)牌品(詳見(jian)😌液壓☠️站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gao)、低壓雙級(ji)🧎🏻‍♀️‍➡️壓力;沖😍壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)作，速度✍🏻快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shi)🏃🏻‍♀️，由蓄能器(qi)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有🛌🏻伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品^牌——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhi)，時刻監控(kong)沖頭💞位置(zhi)，控制精度(du)高，可以滿(man)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)😝求。普通油(you)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)👯🏾‍♂️壓時均用(yong)高👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuo)🚶🏾‍♀️‍➡️，耗能高，電(dian)器、密封💌損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)ˇ成漏油現(xian)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jie)行程，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(hang)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(he)适的模具(ju)去加💌工。可(ke)進行加工(gong)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guo)在👽大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yong)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示🧑🏻‍❤️‍🧑🏼、模🏃🏿‍♀️‍➡️具(ju)壽命…(沖壓(ya)次數)顯示(shi)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(mian)因模具擺(bai)✡️放不正😵‍💫規(gui)🧎🏻‍♀️‍➡️造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bao)證了模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數