閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾🥰具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yán)長了模具🥰的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(réng)保持長導🔆向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jiǎn)📱測㊙️合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(cè)⛷️)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳🌈動精度高(gao);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fú)電機直🐇線連接(jie)，同步可👌靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉🏃🏻模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下💞模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)❓的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節🔴過💜多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jia)工🌂、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以💘緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過💯程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)💃🏻成本🚶‍♀️過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被📐劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(jì)結構♈，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對👌導(dao)軌、絲杆的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止✍️了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌🌈、絲(sī)杆表面，造🧡成的(de)滾珠磨損，有🌈效(xiao)的延長了導😄軌(guǐ)、絲杆的其使⭐用(yong)壽命😍;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳⭐統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙🤞，防(fang)止㊙️刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底⭕消(xiāo)除焊🏃‍♂️接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采🔴用一(yi)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wei)産生⛱️的平行度(du)和平🥰面度公差(chà)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌♊滑塊(kuài)、絲杆⭐螺母滾珠(zhū);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決☂️了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自👈然變❄️形無(wu)法調整的弊🏒端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huo)處理，消除内應(yīng)力;所有機加工(gong)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)部由✏️加工中心(xīn)完成☀️)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(ge)部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累⚽公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕🙇‍♀️尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nei)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(ya)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jian)液壓站配☔置表(biao));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖🐉壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xì)🚶統;待機待機狀(zhuang)态時🌈，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥🈚(全球(qiu)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感♍器全(quán)🔞閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制🔴精度高，可(ke)以滿⭕足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷✍️工作(zuò)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現💃🏻象;普通液(ye)壓🔴站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhi)開關調節👄行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能🎯進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模🌈具去㊙️加工。可(ke)📞進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆🈚上套裁多🌈個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shì)㊙️、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)🈲放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數