主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂型(xing)液壓控制單元(yuan)

2：油泵：上海航發(fa)

3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gong)藝

4：日本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金華銀(yín)電機

6：油漆：江蘇(su)冠軍

3：主要性能(néng)及特點

機器特(te)點及标準配置(zhi)

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構(gou)，有足夠的強度(dù)及剛性，并通過(guò)✨高頻振動消除(chú)内應力，保證機(ji)身的整體精度(dù)。

2. 采用大型落地(dì)镗銑床，用一次(ci)加工法，作精密(mì)加工，以确保加(jia)工精度。

3. 三點滾(gun)輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體式(shi)邏輯回路，經由(yóu)順序閥控制，蓄(xù)能器回程，動作(zuo)平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(ye)壓系統控制刀(dao)闆上、下運動。

Ø 采(cai)用高強度矩形(xing)刀片，四個刃口(kǒu)均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料(liào)裝置及前托料(liao)裝置，送料方便(biàn)，并☀️保證工件⛷️在(zai)運行時不被劃(huà)傷。

6. 壓料裝置采(cǎi)用整體回路及(ji)獨立式并列壓(ya)緊缸，且壓料裝(zhuang)置🔴裝有橡膠墊(nian), 當闆料不平時(shí)，可自由伸縮壓(ya)緊在闆料上，且(qiě)壓緊力🔞也可随(sui)闆料材質及厚(hou)度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快速調(diao)整，操作簡易，以(yǐ)适應不同闆厚(hou)及材質的剪切(qie)需要。

8. 剪切行程(chéng)通過系統進行(háng)控制剪切長度(du)調整，使刀片不(bú)需要完🔴成整個(ge)循環， 節省了工(gong)作時間，增加了(le)行程次數，即提(ti)高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線(xiàn)剪切。

10. 液壓電控(kòng)調整剪切角度(du)。剪切角可在規(gui)定範圍内調整(zheng)。剪切薄闆時可(ke)進一步提高剪(jian)切質量，剪切厚(hou)闆時可增加被(bei)剪闆材的厚度(du)。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角(jiǎo)調整顯得特❤️别(bie)有用：較小的剪(jian)切角可減少條(tiáo)料的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後擋(dǎng)料裝置，自動單(dān)向定位，控制精(jīng)度高，不用手動(dong)微調。

12. 電氣控制(zhi)集中可靠：

Ø 動力(li)設施均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上的按(àn)鈕進👨‍❤️‍👨行操作來(lai)控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可(kě)通過其直接對(dui)剪切動作進行(háng)操作，方⛹🏻‍♀️便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施耐德産(chan)品。

Ø 活動式安全(quan)防護欄，可保護(hù)操作者的安全(quan)，并能清楚的看(kàn)🚶到剪🏃‍♂️切的情形(xíng)，既安全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷器來(lai)對控制電路的(de)短路進行保護(hu)。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通過空氣(qi)開關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆設有(yǒu)急停開關按鈕(niu)，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安全可(ke)靠

Ø 液系統集成(cheng)塊設有直動式(shì)安全溢流閥，以(yi)确保準确的壓(ya)力調整。

為保護(hu)油泵的安全，在(zai)泵頭處特設有(you)管式單向閥，以(yi)避免油壓😍對泵(bèng)體的沖擊