鋼(gang)筋籠滾焊(han)機代替人(rén)工加工、将(jiāng)複雜且人(ren)工難以操(cao)作的加工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼筋籠(lóng)制作中在(zài)人工輔助(zhù)基礎上實(shi)現主筋上(shang)料、箍筋調(diao)直纏繞、箍(gu)筋與主筋(jīn)焊接㊙️等工(gōng)序自動完(wan)成的自動(dong)化生産裝(zhuāng)備，極大提(tí)高加工效(xiao)率和産品(pin)品質，且較(jiào)老産品優(yōu)化了多個(ge)重要結構(gou)，使其更加(jia)合理且成(cheng)本大幅降(jiàng)低，設備更(gèng)有市場競(jing)争🈲力。

● 大盤(pán)部分靈活(huo)的模圈及(jí)十字筋安(ān)裝設計，據(ju)不同✏️的樁(zhuāng)基規格靈(ling)活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固(gù)定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bu)分行走及(jí)旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變(bian)頻器來設(she)🐪定，

要求電(dian)機同步，保(bao)證了成品(pǐn)籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可(ke)完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dān)箍筋、雙箍(gu)筋單主筋(jīn)，以及雙主(zhu)筋雙箍筋(jin)的焊接工(gong)作;

● 固定機(ji)架及移動(dong)機架進行(háng)了結構優(you)化，降低主(zhu)機重量，減(jiǎn)輕了㊙️動力(li)單元 的負(fù)載，從而可(kě)制作目前(qián)較重的鋼(gang)筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行(háng)了優化設(shè)計，摒棄之(zhī)前方鋼冷(lěng)彎後‼️加工(gong)的工藝，更(gèng)改為原材(cai)料為高強(qiáng)度的無縫(feng)鋼管，經過(guo)精密的冷(lěng)🌍彎成型，之(zhī)後直接使(shǐ)用。如此輪(lun)緣與支撐(cheng)輥的圓面(miàn)👣接觸，增大(dà)了接觸面(miàn)。使☎️得設備(bei)運行‼️更加(jia)平穩👅且，設(shè)備運行慣(guàn)量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠(long)骨架旋轉(zhuan)的同時由(you)移動盤拖(tuo)動向後移(yi)動，盤筋不(bú)⭐移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由(you)相同直徑(jing)的模闆精(jīng)确控制，一(yi)個工🈲程通(tōng)常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋(jīn)間距決定(dìng)于人工預(yu)先在模闆(pan)上布置的(de)，與主㊙️筋根(gēn)數相❗同數(shu)量的套管(guan)間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑(jing)和主筋根(gen)數改變時(shi)，需要人工(gōng)更換🚩模闆(pan)以及重新(xīn)布置套管(guan)，約需 1 小時(shí);

● 配有多組(zu)液壓支撐(chēng)裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yīn)自重而下(xià)垂;

● 配有多(duo)組分料盤(pan)，防止生産(chǎn)過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人(rén)勞動強度(dù)和提高施(shi)工形象，鍊(lian)條式主筋(jin)自動👌上料(liào)機構和自(zi)動焊接機(jī)械手可供(gong)用戶選擇(ze)(不推薦)。