閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)裝🏃‍♀️夾具進行☎️成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大🎯地延(yán)長了模具✉️的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(reng)✊保持長導向結(jié)構，保♈證了模具(jù)😍的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liàng)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動💛精度高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)🌏箱等組件🔞組成(cheng)，同安🤟裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)🌈精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心🛀🏻度和(he)同一🍉位置度;自(zì)轉模上下💋模套(tao)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)👉的自轉模部套(tào)，用同步帶⭐傳動(dòng)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安🔅裝完成(chéng)以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)🍉材😍進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低了機✏️床🏃🏻工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起🐉了(le)很📧好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被🈲劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞☀️闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(guǐ)、絲⭕杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gan)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采❄️用一(yi)♈次裝❗夾加♈工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生的平行✌️度(du)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆💰螺母滾珠(zhū)❗;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pan)具有👄微調功能(neng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所🤟有機加工(gong)配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)部由♋加工中心(xin)🔴完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)☀️的控制了每個(ge)部件的加工精(jing)度，消除♌了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕🐪尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連✉️續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該😍液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口♋牌品(詳見(jian)液壓💘站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)🈲統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌♉——德國(guó)力士樂)，控🏃🏻制器(qi)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制✨精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機✔️時電(diàn)機滿負荷🚶工作(zuò)🌈，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yan)重，極易造🌈成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)💋，隻能進行沖壓(yā)，不能🏃進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)☔進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如👌果在大(dà)闆上套裁多個(gè)零👉件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bǎi)放不正📧規造成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)🔞長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數