主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系統(tong)：海門力士樂型(xing)液壓控制單元(yuán)

2：油泵：上海航發(fā)

3：高壓管道：高精(jīng)度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工(gōng)藝

4：日本NOK 密封件(jiàn)

5：主電機：金華銀(yin)電機

6：油漆：江蘇(su)冠軍

3：主要性能(neng)及特點

機器特(tè)點及标準配置(zhì)

1. 機架采用全鋼(gang)整體焊接結構(gou)，有足夠的強度(du)及剛🔴性，并通過(guo)🏒高頻振動消除(chu)内應力，保證機(jī)身的整體精度(du)。

2. 采用大型落地(di)镗銑床，用一次(ci)加工法，作精密(mì)加工👅，以确保加(jia)工👉精度。

3. 三點滾(gun)輪支撐液壓閘(zha)式結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體式(shì)邏輯回路，經由(yóu)順序閥控制🐪，蓄(xù)能器回☀️程，動作(zuò)平穩，噪音低，維(wéi)護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統控制刀(dao)闆上、下運動。

Ø 采(cai)用高強度矩形(xíng)刀片，四個刃口(kǒu)均可使用。

Ø 滾軸(zhou)式工作台送料(liào)裝置及前托料(liao)裝置，送料方便(bian)，并保證工件在(zài)運行時不被劃(hua)傷。

6. 壓料裝置采(cai)用整體回路及(jí)獨立式并列壓(yā)緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊(nian), 當闆料不平時(shi)，可自由伸縮壓(ya)緊在闆料上，且(qie)壓緊力也❤️可随(suí)闆料材質及厚(hòu)度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間(jiān)隙電機快速調(diao)整，操作簡易，以(yi)适應不同闆厚(hou)及材質的剪切(qiē)需要。

8. 剪切行程(cheng)通過系統進行(háng)控制剪切長度(dù)調整，使刀⭕片不(bu)需要完🔞成整個(gè)循環， 節省了工(gōng)作時間，增加了(le)行程次數，即提(tí)高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線(xiàn)裝置，便于畫線(xian)剪切。

10. 液壓電控(kong)調整剪切角度(dù)。剪切角可在規(gui)定範圍内調🔞整(zheng)。剪切♻️薄✍️闆時可(ke)進一步提高剪(jian)切質量，剪切厚(hou)闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度(dù)。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角(jiao)調整顯得特别(bie)有用：較小的剪(jiǎn)切角可減少條(tiao)料的扭曲變形(xíng)

11. 減速電機後擋(dǎng)料裝置，自動單(dān)向定位，控制精(jīng)度高，不用手動(dong)微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力(li)設施均設于機(jī)身内，通過對控(kòng)制面闆上的按(àn)鈕進行操🧑🏾‍🤝‍🧑🏼作來(lai)控制和實現。

Ø 設(she)有腳踏開關，可(ke)通過其直接對(dui)剪切動作進行(háng)操⭐作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電氣元件(jiàn)選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保護(hu)操作者的安全(quan)，并能清楚♈的看(kan)㊙️到剪♻️切的情形(xíng)，既安全，又方便(bian)。

Ø 采用熔斷器來(lai)對控制電路的(de)短路進行保護(hu)。

Ø 電機的過載和(hé)短路，通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。

Ø 操作面闆設有(you)急停開關按鈕(niu)，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液(ye)壓系統安全可(ke)靠

Ø 液系統集成(chéng)塊設有直動式(shì)安全溢流閥，以(yi)确保準确的壓(yā)力🙇‍♀️調整。

為保護(hù)油泵的安全，在(zai)泵頭處特設有(yǒu)管式單向閥，以(yi)🔆避免油壓♌對泵(beng)體的沖擊