閉式(shi)液壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特點(diǎn)

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采用專(zhuan)用工裝夾具進行(háng)成對加工，保證了(le)上下模位的同軸(zhóu)度，極大地延長了(le)模具的定位精度(du);采用薄轉塔鑲嵌(qian)式輪盤結構，在減(jian)輕模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍保(bao)持長導👅向結構，保(bǎo)✨證了模具👉的導向(xiàng)穩定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐标測(cè)量儀，輪盤經📧檢測(cè)🐅合格後裝配(輪盤(pan)定位孔分度值其(qi)他❄️測量工具❌無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方式(shì)，傳動💜精度高🚶;旋🔅轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆(gǎn)，傳動軸，同步齒輪(lun),齒輪箱等🍉組件組(zǔ)成🥵，同安🍉裝于同步(bu)齒輪箱的伺服電(dian)機直線連接，同步(bù)可✍️靠，傳動精度高(gao)，保證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心度(dù)和同一位置度;自(zi)轉模上下模套配(pei)有的滾動旋轉裝(zhuang)置，減小了摩擦系(xi)數，較大限度的降(jiàng)低💃🏻了磨損，延長了(le)自🥰轉模的使用壽(shou)🔞命。現有的傳統🌏的(de)自轉模部套🐅，用同(tóng)步帶傳動，傳動環(huan)節過🏃多，傳動方式(shì)複雜，傳動距離長(zhang)，加工、安☁️裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模制(zhi)造安裝完成以後(hòu)，積累誤差偏大，難(nan)以精确控制上、下(xià)自轉模刀具的同(tong)一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加工(gōng)過程中，模具受損(sun)嚴重，使用成本過(guò)高，并且不能對薄(báo)📐型闆材進行沖切(qie)加工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件，保(bǎo)證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五)、采用(yong)萬向球、毛刷闆混(hun)合式工作台面，不(bú)僅降低了🚶‍♀️機床🤟工(gōng)作時的噪音和振(zhen)動，而且對加工闆(pan)材表面起了很好(hǎo)的保護作用，可有(you)效防止闆材表面(mian)被📱劃傷;獨💋特的工(gōng)作台面防塵設計(jì)結構，即能防止因(yin)㊙️間隙過大造成的(de)撞闆事故，同時起(qǐ)到對🐇導軌、絲杆💃的(de)防塵作用;有效的(de)防止🐪了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌、絲杆(gan)表面，造成的滾珠(zhu)磨損，有效的延長(zhǎng)了導軌、絲杆的其(qi)使☔用壽命;台面周(zhou)邊及部分🚶‍♀️台面采(cai)用不鏽鋼保護，美(měi)觀大方、堅固耐用(yòng)。數據線保護拖鍊(liàn)由傳統方式改⭐為(wéi)放置機身側面，減(jian)少工作台縫隙，防(fáng)止❌刮闆、撞闆。導軌(gui)、絲杆的裝♍配，全部(bu)用激光準直儀校(xiào)正，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度和(hé)平行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回火處(chu)理, 徹底👉消除焊接(jie)産生的内應力去(qu)除，避免機身變形(xing);送料托架采用一(yī)次裝夾加工工藝(yì)，避免因二次裝夾(jia)重複定位産生的(de)平行度和平面度(dù)公💋差過大造成的(de)送料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊、絲(sī)杆螺母滾珠🎯;送料(liao)托架外側設有調(diao)整螺栓，使得送料(liao)托闆具有微調功(gong)能，解決🌏了因使用(yong)年限久，所産生的(de)自然變形無法調(diao)整的弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除内(nei)應力;所有機加工(gong)配件，全部在公司(sī)内部加工完成(精(jing)密部☂️件全部由加(jia)工中心完成㊙️)，經檢(jian)測合格後裝配，有(you)效☂️的控制了每個(gè)部件的加工精度(du)，消除了配件組裝(zhuang)過程中産☀️生的積(ji)累公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料平穩(wen);整體式燕👨‍❤️‍👨尾🧑🏾‍🤝‍🧑🏼型拖(tuo)闆，剛性好，夾鉗移(yí)動方便，橫梁采用(yòng)雙導軌設計，送料(liao)穩定、定位準确。

(九(jiǔ))、系統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可在(zài)保護區域内不進(jin)行沖壓,隻作位移(yí)運動，以保證程序(xù)運行的連續性。

(十(shí))、采用國内知名品(pin)牌上市集團公司(sī)南京(埃爾法👉)液壓(yā)🌈站。該液壓站沖壓(ya)系統主要元件均(jun1)采用進口牌品🔞(詳(xiang)見液壓站配置表(biao));液壓站采取高、低(di)壓雙級壓力;沖壓(ya)薄闆時雙泵同時(shí)工作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時自(zi)動切換至高壓系(xi)統;待機待機狀态(tai)時🌏，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果好(hao);配有伺服比例閥(fá)🏒(全球頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控制器(qi)、位移傳感器全閉(bi)環控制，時刻監💜控(kòng)沖頭位置，控制精(jīng)度高，可以滿足任(rèn)何沖壓工藝要求(qiú)。普通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓力(li)，沖壓時均用高🏃‍♂️壓(ya)，待機時電機滿負(fu)荷工作，耗能高，電(dian)器、密封損傷元☂️件(jian)嚴重，極易造成漏(lou)油現象;普通液壓(ya)站為開環設計🔞，隻(zhī)能靠位置開關調(diào)節行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行拉(lā)伸等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加工(gōng)：系統能自動選擇(zé)較合适的模具📐去(qu)加工💃。可㊙️進行加工(gong)軌迹和路徑的顯(xian)示模拟,如果在大(da)闆上套裁多個零(ling)件,可以較大程度(dù)的節約闆材,提高(gāo)材料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示👌、模(mo)具壽命(沖壓次數(shu))顯示。

(十三)、機身側(ce)面配有模具存放(fang)工裝，避免因模具(ju)擺放不正規📐造成(chéng)的模具損傷，有效(xiao)的保護了模具，保(bǎo)證了模具的沖✔️壓(yā)效果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數(shù)控沖床産品技術(shù)參數