液壓機用途(tu)與特點
計算機(jī)優化結構設計(ji),框架式結構,簡(jian)單、經濟、實用。
液(yè)壓控制采用插(cha)裝閥集成系統(tǒng),壓力可調,流量(liàng)穩定,動👅作可靠(kào)❌,使用壽命長,減(jiǎn)少了連結管路(lù)和洩露點。
通過操(cao)作控制裝置,可(kě)實現定程、定壓(yā)兩種成形工藝(yi),并具有保壓延(yán)時等功能
滑塊的工作壓(yā)力、空載快速下(xià)行和慢速工進(jin)的行程範圍均(jun)可根據工藝需(xu)要進行調整。。
可(kě)選配件
☆ 光栅安(ān)全保護裝置
☆ 行(hang)程、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏系(xì)統
☆ PLC可編程(cheng)控制器
☆ 沖裁緩(huǎn)沖裝置
☆ 換模具(ju)用浮動導軌和(hé)滾動托架
☆ 多種(zhǒng)形式移動工作(zuo)台
☆ 液壓系統加(jia)熱、冷卻裝置
☆ 液(yè)壓機各種型号(hao)的下頂缸
☆ 快速(su)行程沖液裝置(zhì)
液壓機性能與(yǔ)結構概述
一、液壓機性能(néng)及結構概述
1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位(wèi)由一隻活塞缸(gang)實現,缸體為優(you)質鍛鋼,活塞杆(gan)表面經中頻淬(cui)火處理,硬度高(gāo),使用壽命長🈲。油(yóu)缸主要🔴密封件(jian)采用優質密封(feng)圈,确保密封可(ke)🐇靠。
1.3、液壓機(jī)的工作台與滑(hua)塊上均有T形槽,便于用戶(hu)模具安裝。
二、液壓機的液(yè)壓系統
2.1、液(yè)壓系統裝置在(zai)液壓機的機身(shēn)右側。
2.2、液壓(yā)系統采用插裝(zhuang)集成系統,動作(zuò)靈敏,工作可靠(kào),密封㊙️性✌️能好。
2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高壓泵(beng)、電動機、插裝閥(fa)等組成,油🐆箱由(you)鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油(you)箱,吸油區和⭐回(huí)油🍓區分開、油🌍箱(xiang)設有清洗窗口(kou)和放油塞,使清(qing)洗、換油方便。液(yè)壓機的油泵吸(xi)油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器(qi),确保油的清潔(jié)度,保證了油泵(bèng)和閥的使用壽(shou)命。
2.4、液壓系(xi)統密封可靠,不(bu)滲不漏。液壓機(jī)主要管路采用(yòng)法蘭連⛱️接和抗(kàng)震管夾。
三(san)、液壓機的電氣(qì)控制系統
3.1、獨立的電氣櫃(gui),内裝空氣開關(guān)、繼電器等電器(qi)控制系統。
3.3、液壓機(ji)設有集中控制(zhì)面闆,面闆上布(bù)置有必要的🌂操(cao)作🐉按✌️鈕和選擇(zé)開關。
液壓機操(cāo)作方式
4.1、液(ye)壓機設有點動(dong)、半自動、自動操作方式。
4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程(chéng)控制裝置調整(zhěng)。
4.3、操作台上(shàng)的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動(dòng)作外,還應有🐕“雙(shuang)手☎️壓制”、“回程”、“停(ting)止”、“急停”等按鈕(niǔ)。
液壓機安全保(bǎo)護
5.1、設置急(ji)停按鈕,按下急(ji)停按鈕,壓力機(ji)立即停電靜止(zhi)。
5.2、滑塊在上(shang)、下限位處均設(shè)有限位開關。
5.3
6.1、液壓(yā)機的電源:三相(xiàng)380v 50HZ
6.2、工作環境(jìng)溫度:0~40℃
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