（二(er)）、本體結構

1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱結(jié)構，由機身、主缸、頂(dǐng)出缸等🚶組成。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工(gong)作台、立柱、調節螺(luo)母及鎖緊螺母等(deng)組成。依靠四個立(li)柱作為骨架，上橫(héng)梁及工作台由鎖(suo)緊螺母緊固于兩(liang)端，機器精度靠調(diao)節螺母及緊固于(yu)上橫梁的鎖緊螺(luo)母來調整。滑塊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼與(yu)主缸活塞杆聯接(jie)，依靠四柱導向上(shang)🏃‍♂️下運動。上梁⛷️、滑塊(kuài)、工作台♋均為鋼闆(pǎn)焊接結構，焊後時(shí)效處理，以有效消(xiao)除内應力。

2、本機主(zhu)缸采用活塞式結(jie)構形式，缸體和活(huó)塞杆采用❗45#鍛鋼制(zhì)造，活塞杆表面進(jin)行中頻淬火後再(zai)鍍硬鉻，表🌈面硬🐪度(du)達到HRC45～55，主缸密封件(jian)采用進口材料，密(mi)封可靠且使用壽(shòu)🌐命長。

3、壓機立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造，表面(miàn)中頻淬火後再鍍(dù)硬鉻，表面硬度🔅達(da)到HRC45～55。

4、滑塊的位置通(tong)過行程開關來确(que)定的，可任意調整(zheng)。

5、立柱導向套采用(yòng)鋅合金材料，避免(miǎn)立柱與導向套間(jiān)的拉⚽傷和磨損。

（三(san)）、液壓傳動和控制(zhi)系統

液壓系統置(zhì)于地面之上，由電(diàn)動機、泵、閥塊、壓力(li)顯♈示、管❤️路等組成(chéng)。

1、閥塊

閥塊采用二(er)通插裝閥，該閥采(cǎi)用先導控制、插裝(zhuang)式連接，主閥結構(gòu)為錐閥式液壓元(yuán)件。它具有結構簡(jiǎn)單、抗污染🌈能力強(qiáng)、性🧑🏾‍🤝‍🧑🏼能可靠、流動阻(zu)力小、響應快、沖擊(jī)小、控🔞制方式靈活(huó)、多機能、三🤞元化程(chéng)度高、易于集成等(děng)一系列優點。生産(chǎn)廠家：山🌈東曲阜海(hǎi)德液壓設☀️備有限(xiàn)公司。

2、充液閥

充液(yè)閥選用常閉式充(chong)液閥，結構緊湊，性(xìng)能優良可靠📧，該閥(fá)為标準通用産品(pǐn)。

3、油箱

油箱為鋼闆(pan)焊接結構，安裝時(shí)進行酸洗與防鏽(xiu)處⛱️理。

4、管路

液壓系(xi)統管路盡量采用(yòng)法蘭連接，防止管(guan)路洩漏。

5、壓力顯示(shi)

主缸壓力顯示由(you)壓力表檢測顯示(shì)。壓力表采用内充(chong)矽油的抗震壓力(li)表。

7、配備油液過濾(lǜ)系統，保證機器運(yun)行穩定、可靠。

（四）、電(dian)氣控制系統

本機(ji)的電源采用三相(xiang)四線制，電壓380V、50HZ，控制(zhi)電路為交流220V，指示(shì)燈電路為6.3V,電磁閥(fa)控制電壓為交流(liu)220V。

1、本機設有專用的(de)電氣箱、安裝在車(che)間地面上，距主機(jī)間的位置可根據(jù)需方要求。

2、設置按(àn)鈕盒一個，可完成(cheng)“雙手壓制”、 “緊急停(ting)止”功能。

3、主要電氣(qì)控制元件

(1)交流接(jiē)觸器、熱繼電器-天(tiān)正機床電器有限(xiàn)公司産品。

（五）液壓(yā)機操作方式

1、操作(zuo)方式：調整、手動、半(bàn)自動三種操作方(fāng)式。

2、控制方式：定壓(ya)壓制和定程壓制(zhì)兩種。

（六）、安全保護(hù)裝置

1、液壓保護

（1） 主(zhu)油缸下腔設有安(an)全溢流閥，超壓保(bao)護作用。

（2） 高壓油泵(bèng)，采用壓力溢流閥(fá)保護。

（3） 滑塊支承采(cai)用液壓雙保險回(hui)路，以防下滑。

2、電氣(qì)保護

（1）雙手操作按(an)鈕。

（2）電動機過載及(ji)短路保護采用自(zi)動空氣開關。

(3) 控制(zhì)電路的短路保護(hù)。

(4)滑塊下死點設有(yǒu)超程極限無觸點(dian)接近開關保護。

(5)所(suo)有“急停”按鈕均互(hù)鎖，按壓任一個，滑(hua)塊均停止

動作。

(6)可(kě)靠的電氣接地裝(zhuāng)置。

（七）、設備設計、制(zhì)造、驗收執行的标(biāo)準

1、液壓機設計制(zhì)造按JB3818-1999〈〈液壓機技術(shu)條件〉〉

2、液壓機的安(an)全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉

3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統通(tong)用技術條件〉〉

4、電氣(qi)系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械(xiè)電氣設備通用技(ji)術條件〉〉

（八）、設備組(zǔ)成、供貨内容和随(suí)機技術文件

液壓(ya)機由本體、液壓傳(chuán)動及控制系統、電(dian)氣傳動及控制系(xì)♉統☁️、管路及一些附(fu)件組成。單台壓機(jī)的供貨内容如下(xia)：

1、本體：包括機身、主(zhu)缸等（一套）。

2、液壓傳(chuan)動及控制系統裝(zhuang)置包括：動力站、管(guǎn)路、儀表等控制裝(zhuāng)置（一套）。

3、電氣傳動(dong)及控制裝置包括(kuo)：電氣箱、按鈕盒、行(háng)程控制等（一套⭕）。

4、随(suí)機文件：使用說明(ming)書、設備裝箱單、産(chan)品合格證各👨‍❤️‍👨三套(tào)。

5、總圖、地基圖、液壓(yā)原理圖、主缸裝配(pei)圖、電氣原理圖🎯、程(cheng)序圖、設備壓力調(diào)整、維護、保養位置(zhi)指示圖及易損件(jiàn)全部🆚圖紙。

6、随機備(bei)品備件：

提供管接(jie)頭處密封元件一(yi)套；

提供地腳螺栓(shuan)、螺母一套；

（九）、液壓(ya)機工作環境

1）環境(jìng)溫度：-10～45℃。

2）相對濕度：≤90%。

（十(shí)）、服務承諾

1、安裝

在(zai)用戶現場進行安(ān)裝、調試。

2、培訓

在工(gōng)廠和用戶現場提(ti)供培訓。培訓包括(kuò)正常操作、工作🌈原(yuán)理、維♉修保養和操(cāo)作問題的分析。

3、機(jī)床終驗收後整機(jī)質量保修期為1年(nián)。在質保期内，機床(chuáng)發生非誤操作故(gu)障和損壞，均由供(gong)方負責維修，若需(xū)方認為确需供方(fāng)派員來用戶方現(xiàn)場🔴維修，則以傳真(zhen)方式通知供方，供(gong)方應在2小時内予(yǔ)以響應，維修人員(yuán)48小時内到達甲方(fang)現場排除故障。

4、設(she)備保修期滿後供(gòng)方依然能提供廣(guang)泛而優惠的技術(shu)支持及備件供應(yīng)。

備注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作為(wei)參考，如有更改不(bu)另行通知。

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