閉式液(ye)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jie)鋼調質、回(huí)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)行成對加(jia)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤🈲結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pán)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wen)♉定性 。

2.公司(si)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(ce)量儀🚶，輪盤(pán)經檢⭐測合(hé)格後裝配(pei)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fa)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直🐇線連接(jie)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(he)同一位置(zhì)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(du)的降低了(le)🈲磨損，延長(zhang)了自轉模(mó)的使用壽(shou)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dong)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜🏒，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大，難以(yi)精确控制(zhi)上🛀、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)🔞程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆👌材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gun)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pan)混合式工(gōng)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gong)闆材表面(mian)起了很好(hao)的保護作(zuò)用，可有效(xiào)防止闆材(cái)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設⛹🏻‍♀️計(ji)結構⛹🏻‍♀️，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zao)成的撞闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對💰導(dǎo)軌、絲杆🤩的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fang)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分✍️台面采(cai)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保✔️護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改為(wéi)放置機身(shen)側面，減㊙️少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝♋配，全部(bù)用激光準(zhun)直儀校🤟正(zhèng)，保證每件(jian)🏃🏻導軌、絲杆(gan)的直♉線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(huí)火處理, 徹(che)底消🌈除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(ji)身變形;送(song)⛱️料托🎯架采(cǎi)用一🔅次裝(zhuang)夾加🌈工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jia)重複定位(wèi)産生的平(píng)行度和平(ping)面度公差(cha)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhū)🔞;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)🐅微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工中心(xin)完成)，經檢(jian)測合格後(hou)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産(chan)生的積累(lei)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yan)尾型拖闆(pan)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙✊導軌(gui)設計🏒，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jin)🙇‍♀️行沖☎️壓,隻(zhī)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(jí)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品❄️(詳見(jiàn)液壓❤️站配(pei)置表);液壓(ya)站采取高(gāo)、低壓雙級(jí)壓力;沖🐇壓(yā)薄闆時雙(shuang)泵同時工(gong)💜作，速度快(kuai)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shi)自動切換(huan)👅至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能效果(guo)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)☂️(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)✌️制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)🈲站隻有單(dan)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yòng)高壓，待機(jī)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuò)，耗能高，電(dian)器、密封損(sun)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)✊成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kāi)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程，隻能(néng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(ju)去加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shi)模拟,如果(guǒ)在✔️大闆上(shàng)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(dù)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(ju)壽🌈命👉(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shen)側面配有(you)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)放不正規(gui)造㊙️成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hu)了模具，保(bǎo)證了🌏模具(ju)的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數