閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)⁉️裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度👈，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重👣力的同時，仍(reng)保持長導📧向結(jié)構，保🈲證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀☔，輪✊盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直⭐線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)♈具的同心度和(he)同一位置度;自(zi)🐆轉模上下⭐模套(tào)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tao)，用同步帶🈲傳動(dòng)，傳動環節✉️過多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)✍️偏大❓，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yi)位置度，以🐆緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)🔅成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuo)✍️時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很💰好的保護作(zuò)用💛，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨🚶特的工作(zuo)台面防塵設計(jì)結構🌈，即能防止(zhi)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造😍成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導🐕軌(gui)、絲杆的其使用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tong)方式改⭕為放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhun)直儀校🈚正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gan)的直🌈線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiāo)除焊接🔴産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托架采用一(yi)👌次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(du)和平面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū)🔴;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決🈲了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所有機🔱加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式🔱燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙🙇🏻導軌(guǐ)設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖壓😄,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連🏃‍♂️續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口👅牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo)💋);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖🏃‍♀️壓薄闆時雙(shuang)泵同時工🌈作，速(su)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控🏃制器(qi)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(ke)監控沖頭🏃‍♀️位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單🐆級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機時電(dian)機滿負荷🏃🏻‍♂️工作(zuo)🐇，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓😍站為開環設(she)計🏃，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工🔆。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mó)具，保⭕證了模具(jù)的沖壓效😄果，延(yan)😍長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chan)品技術參數