閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)💛裝夾🔅具進行🛀🏻成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yán)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤✂️結構，在減輕(qing)模👈具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(reng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liàng)工具👣無法🔞檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度㊙️高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪🌈,齒輪(lun)箱等組件🔞組成(chéng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)㊙️轉模上下🔞模套(tao)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩💁擦系數，較大(da)✨限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過💋多(duo)，傳動方式複雜(zá)👄，傳動距離長，加(jiā)工🐇、安⛹🏻‍♀️裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)😍以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上🔱、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)位置度，以♉緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)成本💘過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuo)👅時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表面起了(le)很好的🌈保護♊作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gù)，同🌍時起到對導(dao)軌、絲杆🌂的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tie)屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成🛀的(de)滾珠磨損，有🔞效(xiao)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使♍用(yòng)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cai)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅㊙️固(gù)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fang)止🤞刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhun)直儀校💯正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹♍底消(xiāo)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(song)料托架采用一(yi)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定✨位(wei)産生的平行💋度(dù)和平面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆💃🏻螺母滾珠(zhū)💯;送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wu)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(ying)力;所📧有機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(ge)部件的加工精(jing)度，消除😍了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾🥵型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙🐪導軌(guǐ)💋設計，送料穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進♊行💞沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該💁液壓(ya)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口🈲牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器(qì)提💰供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌📧——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quán)閉環控制，時刻(kè)監❄️控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機☔時電(dian)機滿負荷工作(zuo)😘，耗能高，電器、密(mi)封損傷元✌️件嚴(yan)重，極易造🌐成漏(lòu)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(she)🙇🏻計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(yā)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加🧡工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(da)闆上套裁多個(ge)零📞件,可以較大(dà)程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模具壽✍️命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)的沖💋壓效果，延(yan)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數