主要配(pei)套件清單

1：液(ye)壓系統：海門(men)力士樂型液(ye)壓控制單元(yuan)

2：油泵：上海航(háng)發

3：高壓管道(dao)：高精度無縫(feng)鋼管，并經酸(suan)洗磷化工藝(yi)

4：日本NOK 密封件(jian)

5：主電機：金華(huá)銀電機

6：油漆(qī)：江蘇冠軍

3：主要性能及(jí)特點

機器特(tè)點及标準配(pei)置

1. 機架采用(yong)全鋼整體焊(han)接結構，有足(zú)夠的強度及(jí)剛性，并通過(guò)高頻振動消(xiao)除内應力，保(bao)證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用(yòng)大型落地镗(táng)銑床，用一次(cì)加工法，作精(jing)密加工，以确(que)保加工精度(dù)。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式(shi)結構。

4. 液壓系(xi)統采用整體(tǐ)式邏輯回路(lù)，經由順序閥(fá)控制，蓄能器(qi)回程，動作平(píng)穩，噪音低，維(wei)護簡單。

5. 采用(yong)液壓系統控(kòng)制刀闆上、下(xia)運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀(dāo)片，四個刃口(kou)均可使用。

Ø 滾(gǔn)軸式工作台(tai)送料裝置及(ji)前托料裝置(zhì)，送料方便🚩，并(bing)🔞保證工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件在(zài)運行時不被(bei)劃傷。

6. 壓料裝(zhuang)置采用整體(ti)回路及獨立(lì)式并列壓緊(jǐn)缸，且壓♈料裝(zhuang)置🐪裝有橡膠(jiāo)墊, 當闆料不(bu)平時，可自由(you)伸縮壓緊在(zai)闆料上，且壓(yā)緊力也可随(suí)闆料材質及(jí)厚度自動調(diao)整，不傷闆面(miàn)。

7. 刃口間隙電(diàn)機快速調整(zhěng)，操作簡易，以(yi)适應不同闆(pan)🈲厚及🐅材質的(de)剪切需要。

8. 剪(jiǎn)切行程通過(guò)系統進行控(kòng)制剪切長度(dù)調整，使刀片(piàn)不需要完㊙️成(chéng)整個循環， 節(jiē)省了工作時(shi)間，增加了行(háng)程次數，即提(ti)高了生産效(xiào)率。

9. 燈光線影(yǐng)對線裝置，便(biàn)于畫線剪切(qiē)。

10. 液壓電控調(diào)整剪切角度(du)。剪切角可在(zài)規定範圍内(nei)調🌈整。剪切薄(báo)🤟闆時可進一(yi)步提高剪切(qiē)質量，剪切厚(hòu)📐闆時可增☁️加(jiā)被剪闆材的(de)🐅厚度。在剪切(qie)狹窄的條料(liào)⭕時剪切角調(diao)整顯得特别(bié)有用：較小的(de)剪切角可減(jiǎn)少條料的扭(niǔ)曲變形

11. 減速(su)電機後擋料(liào)裝置，自動單(dān)向定位，控制(zhì)精度高，不用(yong)手動微調。

12. 電(dian)氣控制集中(zhong)可靠：

Ø 動力設(she)施均設于機(ji)身内，通過對(duì)控制面闆上(shang)的按鈕進行(háng)操作來控制(zhi)和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏開關，可(ke)通過其直接(jiē)對剪切動作(zuò)進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要(yao)電氣元件選(xuan)用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安(an)全防護欄，可(kě)保護操作者(zhě)的安全，并能(neng)清楚的看到(dao)剪切的情形(xing)，既安全，又方(fāng)便。

Ø 采用熔斷(duan)器來對控制(zhì)電路的短路(lu)進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和(he)短路，通過空(kong)氣開關進行(háng)保護。

Ø 操作面(mian)闆設有急停(ting)開關按鈕，在(zài)操作錯誤時(shi)，可及時停機(ji)。

13. 液壓系統安(ān)全可靠

Ø 液系(xì)統集成塊設(she)有直動式安(an)全溢流閥，以(yǐ)确保準确的(de)壓力調整。

為(wéi)保護油泵的(de)安全，在泵頭(tou)處特設有管(guǎn)式單向閥✍️，以(yǐ)避免油壓對(duì)泵體的沖擊(ji)